1018链轮座双工位镗孔夹具设计：设计说明三维夹具装配图零件图工艺卡

1018链轮座双工位镗孔夹具设计：设计说明三维夹具装配图零件图工艺卡内容摘要：

 kwvfPknD zaaaCFzzNfzwfowfpFz qfzfyfxf1 0 0 060)( 式中， CF=650， xf=, yf=, wf=0, uf=, qf=, ap=3mm, af= ／ z, aw=80mm, z=4, v= mm／ min， d0=12mm, n=600r／ min。 所以，铣削力 为 NNF 8 5  铣削时的功率 Pm为 kwkwPm 0060 55   XA5032 铣床主电动机功率为 ，故所选切削用量合适。 最后所确定的切削用量为 ap=3mm。 af=／ z。 vf=118 mm／ min。 v= mm／ s(n=600r／ min)。 基本时间 tm 根据表 533 知，铣刀对称铣削的基本时间为 fma V LLLT 21  第 11 页 式中， Lm—— 工作铣削部分长度，单位为 mm； L1—— 切入行程长度，单位 mm，  wow adaL 1 L2—— 切出行程长度，单位为 mm。 Vf—— 工作台每分钟进给量，单位为 mm／ min。 已知 vf=118mm／ min,Lz=140mm。 由表 534查得切入行程长度 L1+ L2=4mm 所以，基本时间为 Tm= 1184140 min= 工序 2（精铣内槽面） 切削用量及基本时间的确定 （ 1）切削用量 本道工序是精铣 内槽面，已知加工材料为 ZG310570， σ b=570MPa，铸件无外皮，机床为 XA5032 型立铣床，所选刀具为 5585R304GHR1200 高速钢立 铣刀，其参数：刀径1l=12mm,刃长 2l =26mm，柄径 2d =12mm，齿数 z=4，总长 l =83。 根据表 526 确定铣刀角度，选择铣刀前角γ 0=200，后角α 0=140，主偏角 kr=30， ，螺旋角β =300。 已知铣削深度 aw=80mm，铣削背吃刀量 ap=. ① 确定每齿进给量 af 根据表 513 知 XA5032 型立式铣床的主电动机功率为，查表 527知当工艺系统刚性中等、高速钢立铣刀加工钢料时，其每齿进给量 af=／ z。 ② 选择铣刀磨钝标准和耐用度 根据表 528，用高速钢镶齿端铣刀粗加工钢料时，选择铣刀后刀面磨损极限值为 ，查表 528 知铣刀直径 d=18mm 时，径插值得端铣刀的合理耐用度 T=50min。 刀具耐用度是指刀磨后的刀具自开始切削知道磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间。 ③ 确定切削速度 v和工作台每分钟进给量 vf 铣削速度可以通过计算得出，但是其计算公式比较复杂，实际生产中使用并不多，这里通过查表确定。 查表 530知，高速钢铣刀铣削速度为 20~40m／ min。 而所需铣床主轴转速范围是 m in/~ rvn  π 根据 XA5032 机床的标准主轴转速，由表 513 选取 n=750r／ min,则实际铣削速度为 m in/243m / m in1000 750181000 d mmV n  ππ 工作台每分钟进给量 fv =afzn= 4 750mm／ min=90mm／ min 根据表 513 中工作台标 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有CAD 图等详细附件 ） 第 12 页 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD图等详细附件 ）  kwvfPknD zaaaCFzzNfzwfowfpFz qfzfyfxf1 0 0 060)( 式中， CF=650， xf=, yf=, wf=0, uf=, qf=, ap=, af=／ z, aw=80mm, z=4, v=243 mm／ min， d0=18mm, n=750r／ min。 所以，铣削力 为 NNF  铣削时的功率 Pm为 kwkwPm 00 060 2 28   XA5032 铣床主电动机功率为 ，故所选切削用量合适。 最后所确定的切削用量为 ap=。 af=／ z。 vf=75 mm／ min。 v= mm／ s(n=750r／ min)。 基本时间 tm 根据表 533 知， kf=900的端铣刀对称铣削的基本时间为 fma V LLLT 21  式中， Lm—— 工作铣削部分长度，单位为 mm； L1—— 切入行程长度，单位 mm，  wow adaL 1 L2—— 切出行程长度，单位为 mm。 Vf—— 工作台每分钟进给量，单位为 mm／ min。 已知 vf=75 mm／ min,Lz=78mm。 由表 534 查得切入行程长度 L1+ L2=4mm 所以，基本时间为 Tm= 75478 min= 工序 3（ 粗镗 Φ 40mm,2 Φ 30mm 孔及 Φ 30mm 孔及倒角 ） 切削用量及基本 第 13 页 时间的确定 本工序为 粗镗 Φ 40mm,2 Φ 30mm 孔及 Φ 30mm 孔及倒角 ，机床采用最常用的TK6926 镗铣床 ，四个工步都采用 YT5 硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料由表 53表 53表 53表 538 得刀具参数为主偏角 kr=450、前角 γ 0=100、刃倾角 λ s=— 50、刀尖圆弧半径 rε = ㎜。 由表 539 知，选用杆部直径为 20㎜的圆锥镗刀。 由表 540 知，镗刀合理耐用度为 T=60min。 因为 粗镗 Φ 40mm,2 Φ 30mm 孔大体相同，所以从中选一进行介绍。 工序 4 确定 粗镗 2 Φ 30mm 孔及 Φ 30mm 孔外端面 的切削用量 （ 1）确定背吃刀量 ap 由前述可知粗镗时双边加工余量为 4mm，故单边余量为 2mm，即 ap=2mm。 （ 2 确定进给量 ƒ 根据表 541 可知，当粗镗加工钢料，镗刀杆直径为 20mm， ap =2mm，镗刀伸出长度为 100mm 时， ƒ =～。 （ 3） 确定切削速度 ν 根据表 543 的计算公式确定切削速度 ν =CV/Tm vxpa vyf （ m/min） 式中， CV=291， XV=， YV=， m=。 因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需根据表 532 对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度 T=60min，得修正系数VTK=，根据工件材料 б b=570Mpa，得修正系数VMk=。 根据毛坯表面状态得修正系数为 ksv=；刀具材料为 YT5，得修正系数 ktv= 此处为镗孔，经插值得修正系数 kgv=；主偏角 kr=450，得修正系数 VKrK=。 所以 V=291/( ) 10 m/min= m/min n=1000v/ π d=1000 93/( π 28)r/min 查表 544得 ,根 Tk6926 机床上的主轴转速选择 n= r/min ,则实际切削速度为 V=π dn /1000=(π 28 )/1000 m/min=93 m/min (4) 检验机床功率 由表 545,查得切削力 Fz和切削功率 Pm计算公式如下 : Fz=ZFC ZXFPa ZyFfZnFVZFK(N) Pm= FZv/60 103(KW) 式中 ,ZFC =2650,ZFX=,ZFy=,ZFn=,ZFk =ZTFK ZMFk ZgFk rZkFk 0ZFk ,由表 532得：与刀具耐用度有关的修正系数ZTFk=。 与工件材料的有关的修正系数ZMFk=。 经插值得镗孔相对于外圆纵车时的修正系数ZgFk=。 与主偏角有关的修 文档有重要部分删减 第 14 页 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD图等详细附件 ）。