(最新)混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定

(最新)混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定内容摘要：

＜ 60％ 不平整度 渠道衬砌工程 不大于 10mm/2m 检测合格率 ≥ 60％ ＜ 60％ 钢筋混凝土建筑物 不大于 4mm/2m 检测合格率 ≥ 60％ ＜ 60％ 较高速水流区 V＞ 6m/s：局部突起高度≤ 12mm 一般流速区 V≤ 6m/s：局部突起高度≤ 25mm 表面缺陷 蜂窝空洞 累计面积＜ 5％ 累计面积 ％ ≤ 10％ ＞ 10％ 单个面积 m2 ≤ ＞ 气泡 累计面积＜ 5％ 累计面积 ％ ≤ 10％ ＞ 10％ 单个直径 mm ≤ 10mm ＞ 10mm 缺损掉角 累计面积＜ 5％ 累计面积 ％ ≤ 10％ ＞ 14％ 单个面积 m2 ≤ ＞ 注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于 1cm 9 错台。 混凝土结构内部质量缺陷检查标准 混凝土结构内部质量缺陷检查标准见表 2。 凡混凝土性能抽样检测质量达不到质量标准的或混凝 土实体结构发现异常情况的，应进行专向 检查（测）及专题研究，并按Ⅲ 类质量缺陷处理。 混凝土结构裂缝检查判别标准 混凝土结构裂缝检查判别标准见表 3。 混凝土结构止水缺陷检查判别标准 除满足材料各项具体标准及施工检查标准外，止水不应渗水。 混凝土结构止水检查判别标准见 表 4。 10 表 2 混凝土结构内部质量缺陷检查项目和标准 检查项目 质量标准 设计龄期抗压强度 渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 保证率≥ 80%，最低强度值不低于设计要求的15%，平均值满足设计要求 钢筋混凝土 保证率≥ 90%，最低强度值不低于设计要求 的15%，平均值满足设计要求 设计龄期抗渗性 渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 抗渗试件合格率不低于 80% 钢筋混凝土 抗渗试件合格率不低于 90% 设计龄期抗冻性 渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 抗冻试件合格率不低于 80% 钢筋混凝土 抗冻试件合格率不低于 90% 表 3 混凝土结构裂缝检查判别标准 项目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 工程 缝宽 缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状 缝宽 缝长 200cm 缝深基本穿透结构厚度 钢筋混凝土建筑物工程 缝宽 缝长 100cm 缝深不超过钢筋保护层 缝宽 ～ 缝长 100400cm 缝深超过钢筋保护层小于结构厚 1/2 缝宽 缝长 400cm 缝深大于结构厚1/2 表 4 混凝土结构止水缺陷检查判别标准 项目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 渗水状况 渗水 滴水 流水 破损 状况 轻微破坏 一般破损 严重破损 止水偏移 小于 10mm 10mm～ 30mm 大于 30mm 11 6 混凝土结构质量缺陷处理程序 Ⅰ类质量缺陷 Ⅰ类质量缺陷，施工单位应将检查结果及处理方案，报送监理批准后，进行处理。 Ⅱ类质量缺陷 Ⅱ类质量缺陷，施工单位应按本规定检查（测）、分析、判断并提出处理方案，报送监理等单位，修补前需经建设、监理、设计、施工四方联合检查验收，处理修补方案需经监理批准后实施修补。 Ⅲ类质量缺陷 对需按非常规办法处理的Ⅲ类缺陷，施工单位首先应自查（测）， 并报送监理单位，监理单位组织建设、设计、施工等单位联合复查。 必要时，委托有资质的设计单位，对有缺陷结构和处理后结构的安全性进行复核。 安全复核单位在进行结构安全性复核之前，应收集相关勘测设计和相关缺陷的有关资料，详细分析混凝土结构缺陷产生原因，根据缺陷部位、产状、相对尺寸等，复核有缺陷的结构安全性，预测今后运用状况。 推荐加固或返修处理方案，编制预算。 监理单位收到安全复核成果后，应尽快组织设计、施工、建设等参建单位审查，处理方案经监理单位审批后，方可进行处理。 整个检查、复核、处理过程在建设单位备案。 12 7 混凝土结构质量缺陷处理 一般原则 各种混凝土结构质量缺陷，一般应修补或处理。 混凝土结构质量缺陷处理，应满足国家、行业质量标准，还应满足设计文件及合同要求。 在满足设计要求及建筑物安全运行的前提下，混凝土结构质量缺陷处理，应以尽量少损伤母体为原则。 修补材料强度、耐久性、防渗性均应高于母体原材料一个级别，与母体粘结好、无毒，确保结构整体强度和长期可靠运用，并尽可能兼顾结构外观效果。 未经工程使用验证的修补材料，需通过室内配合比试验及现场试验验证，经监理单位批 准后，方可使用。 对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。 已发生的施工缺陷，在查明缺陷原因后，应吸取教训，改善施工条件、完善施工工艺，防止类似缺陷继续发生。 气泡、麻面、蜂窝、缺损等表面缺陷，原则上宜在拆模检查后及时处理。 需对原结构进行切槽、打磨处理的缺陷，原则上应在混凝土达到 50％设计强度后处理，对温度反应敏感的缺陷，应在适宜的环境和季节时处理。 结构性裂缝，应首先消除产生裂缝原因。 对因基础变形产生的上部混凝土结构裂缝，应首先进行基础处理，然后再进 行上部结构裂缝处理。 对荷载敏感的结构裂缝，应首先卸载或减少荷载后，再进行相应裂缝处理。 对仍处于活动状态的裂缝，宜用柔性材料处理。 缺陷处理时应确保结构和处理人员安全。 13 混凝土结构外观质量缺陷处理 外露钢筋头、钢管头的处理外露非受力钢筋头、钢管头应子切除，并打磨到混凝土面以下 1～ 2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平。 外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理。 严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。 表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷，修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残碴、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆处理。 有外观要求的表面，最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面。 对于空径≥ 20mm，深度≥ 50mm 的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。 错台、挂帘处理 凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准，高速水流面应作相应保护处理。 凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件，原则上应根据外观要求，可结合相应装饰工程一并处理。 高速水流的混凝土结构外观缺陷，其处理标准见《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》。 DL/T5027－ 2020。 混凝土结构内部质量缺陷处理 混凝土结构内部质量缺陷，原则上采用灌浆法处理。 灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料，并合理确定浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。 对于确定需要加固或特殊处理的缺陷，应进行专题论证后 ，严格按设计要求进行处理。 当需拆除时，可采取部分或全部凿除或爆破清除，并经专门设计后进行。 14 混凝土结构裂缝处理 对于Ⅰ类裂缝，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等，进行相应表面处理。 处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。 凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。 对于Ⅱ类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。 对于Ⅲ类裂缝，采取相应综合补强加固或特殊处理。 补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加 断面法与充填法和灌浆法等结合。 混凝土结构止水缺陷处理 施工中造成的止水缺陷，应在适宜环境和季节时 进行处理。 为确保施工质量，渗水和漏水部位止水处理，原则上宜将水集中引出或堵漏后再做处理。 止水缺陷处理可采用嵌填法、粘贴法、锚固法、灌浆法等方法处理。 这些方法均适用干迎水面表面止水处理。 15 8 混凝土结构质量缺陷处理检查、验收 一般要求 缺陷处理的检查和验收，严格按照质量管理要求进行。 表面缺陷处理后仍可用直接检查（测）法检查。 采用灌浆处理的内部缺陷，可采用超声波等无损 检查（测），必要时，可用打孔压水压气等方法检查（测）。 非常规处理的混凝土结构缺陷，按已批准的设计要求检查（测）。 检查（测）确认达到质量标准后，方可提请验收。 检查和验收标准 检查验收标准为经批准的处理方案及设计、合同文件规定的质量标准。 检查内容 相同部位的修补材料取样次数不少于两次。 外观贡量缺陷处理首先捡查处理基面是否达到设计要求。 采用微膨胀水泥砂浆填补的，填补完成刘后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。 采用环氧砂浆或丙乳砂浆填补的，填补完成 7d 后 ，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。 采用环氧胶泥处理的，外观检查以不出现胶泥气泡为合格。 粘接试验现场取样的部位和数量由监理工程师确定，粘接强度大于粘结强度指标或破坏面在母体混凝土上时认为合格，对拉拔试验的试样应进行描述和分析。 对于灌浆处理的内部质量缺陷，无损探伤检测时，纵波速度要求大于4000m/s。 钻孔取芯检查（测）位和数量由监理工程师确定，至少进行两组检查；到相应标准。 对于裂缝表面处理，表面凿槽时，应检查槽的深、宽是否符合设计要求，嵌缝材料是否符合设计要求。 裂缝表面采用涂刷防渗或粘贴防渗材料时，检查材料性能、厚度、宽度是否。