原材料质量控制方案

原材料质量控制方案内容摘要：

其深度或高度（从实际尺寸标示起）不得大于。 (2)盘条应将头尾有害缺陷 部 份切除。 、外形、重量及允许偏差 盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T14981的规定。 (1)盘条应成批验收。 (2)每批盘条由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于 60 吨。 、标志和质量证明书 10 (1)一组重量的盘条应成捆 交货，盘和捆均应捆扎不少于2 道，其余组重量的盘条捆扎应不少于 3 道。 (2)盘条的包装、标志和质量证明书的其他规定应符合GB2101的规定。 (1)盘条存放时应垫离地面 200mm 以上。 (2)盘条按批号分堆存放，并挂牌明示。 (3)不合格的盘条单独堆放，并挂上不合格品的专色牌， 防止混杂。 (4)盘条应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（ GB14991998） (1)钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠。 (2)钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在 定 位尺寸的允许偏差。 (1)每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并不得大于 60t。 (2)钢筋的表面质量应逐支检查。 (3)在经外观检查合格的每批钢筋中以 60 吨为抽样批，从中抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉 11 力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）（按 GB/T2282020）和冷弯试验（按 GB/T2321999《金属弯曲试验 方法》）。 经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格， 则该批钢筋作为不合格品处理。 (4)钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯 )现象时，必须作钢材化学成份分析。 (5)钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证 ,一般只进行钢筋直径的个别抽查。 钢筋存发放规则 (1)钢筋存放时应垫离地面 200mm 以上。 (2)钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。 (3)不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌， 防止 混杂。 (4)钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。 水泥 本 合同工程中采用的水泥品种为 普通 硅酸盐水泥，其材料标准执行为 GB1751999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。 (1)水泥进场时必须有制造厂家的出厂试验报告单（或质量保证书）， 3 天强度合格就发货的， 28天强度结果出来后必须补报 28天强度。 (2)应检查其生产厂名、产品名称、代号、净含量、强度等级、 12 生产许可证编号、出厂日期、出厂编号及是否受潮等。 散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片 ，并作好记录。 (3)每批（即同厂、同品种、同强度等级和同编号，重量袋装水泥为 200t，散装水泥为 500t，如不足 200t、 500t 时也按一批计）水泥应随机地从不少于 20袋（散装水泥从不少于 3罐）中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于 12kg作为试样，按GB/T134520 GB/T134620 GB/T176711999 、 GB/T1761996试验方法，复验水泥的 细度 、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等项目。 其复检结果必须符合 GB1751999规定后方准使用。 水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。 (4)应进行袋重检查。 袋装水泥每袋净含量 50kg，且不得少于标志质量的 98%；随机抽取 20袋总质量不得少于 1000kg。 袋重检查结果应作好详细记录并及时送交材料室。 (1)水泥在运输过程中应有防雨和防潮措施。 (2)袋装水泥在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。 (2)水泥不得露天存放，必须入库。 库房要求通风干燥，门窗应经常关闭。 (4)水泥应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。 (5)袋装水泥堆放垛高不大于 （以不超过 10袋为宜），地 13 面加垫不小于 200mm，离墙间距亦不小于 200mm，各垛间应留有宽度不小于 700mm 的通道。 (6)水泥必须按批试验合格后发放使用。 (7)水泥在领料及使用过程中如发现受潮结块，应停止领用或使用。 散装水泥应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。 外加剂 本 合同工程采用的外加剂 聚羧酸类 高效减水剂，标准执行GB80761997《混凝土外加剂》。 (1)进场的减水剂应附有产品质量检验证及使用说明书，并注明生产日期和出厂编号。 (2)减水剂以 50t为一批取样复检，取样时应从三个或三个以上的 部位 取等量样品均匀混合而成，样品数量不少于 3kg。 (3)取得的样品应并分成两份，一份按 GB80761997《混凝土外加剂》进行减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、氯离子含量、碱含量以及相容性试验。 另一份密封。