原料药车间净化工程urs

原料药车间净化工程urs内容摘要：

11 初效过滤段 序号 需求描述 响应 备注 1 空调净化机组初效过 滤器要求采用无纺布材质铝合金制框架袋式过滤器，阻燃型，用压块压紧在过滤段框上 ,易拆卸，可清洗，可重复使用，过滤器框架与安装架之间加有密封材料。 □ 是 □ 否 2 要求过滤器初阻力小于 60Pa,终阻力小于 120Pa。 过滤效率为 G4 □ 是 □ 否 3 要求过滤段有足够的前置混合风空间。 □ 是 □ 否 4 要求设有检修门，并留有检修及更换过滤材料的空间 □ 是 □ 否 5 要求过滤器能从检修门取出。 □ 是 □ 否 6 要求配压差表监测过滤器阻力。 □ 是 □ 否 表冷挡水段 序号 需 求描述 响应 备注 1 要求表冷器铜管材质为优质电解纯铜，经过真空退火处理，铜管内表面为光管。 □ 是 □ 否 2 要求表冷器冷冻水流向与空调器内空气流向为逆交叉布置。 □ 是 □ 否 3 表冷器后设铝合金挡水网， 挡水网能有效起到挡水作用 ,过水量小于 179。 104Kg/Kg(空气 )。 □ 是 □ 否 4 表冷器积水盘要求采用 厚的不锈钢板，配存水弯 ,存水弯能产生 120mmH2O负压 ,满足机组安装和使用要求。 □ 是 □ 否 5 底水盆要求要求采用错层大坡度抗菌设计，抑制污水滞留 和细菌生长。 避免下部盘管大量积水。 □ 是 □ 否 6 表冷器、挡水器与壁板之间要求用镀锌钢板钣金件作为封板，封板和表冷器之间要求用铆钉或自攻螺丝联接。 所有结合处要求加装密封垫。 □ 是 □ 否 蒸汽加热段 序号 需求描述 响应 备注 1 要求采用钢管绕铝片型式，加热器气密试验和水耐压试验按国标规定进行，试验压力为 16Kg/cm2 （采用气压水试漏法）。 □ 是 □ 否 12 3． 5 干蒸汽加湿段 (预留空段 ) 要求箱体内预留出足够的空间。 3． 6 风机段 序号 需求描述 响应 备注 1 风机要求采 用优质离心风机，叶轮为高效率、高强度结构，要求其叶轮和轴均在厂内进行过静平衡和动平衡试验。 风机轴承采用优质轴承，确保其使用使用寿命。 □ 是 □ 否 2 电机采用优质变频电机。 □ 是 □ 否 3 要求空调机组内阻均按照终阻力计算，保证在设计使用时 间内机组余压满足设计使用要求。 □ 是 □ 否 4 风机、电机要求通过刚度及强度极好的减振支架联成一个整体，电机在支架上的位置可以调节，确保电机皮带轮及风机皮带在同一平面上，降低机械噪声。 □ 是 □ 否 5 要求在风机的支架下设置优质橡胶剪切减振器 □ 是 □ 否 6 风机出口要求采用软接头 ,减少传到机组外壳上的震动，降低机组噪声。 □ 是 □ 否 7 设置双层玻璃检修门，带观察孔，方便检修及观察。 □ 是 □ 否 3． 7 中效过滤出风段 序号 需求描述 响应 备注 1 中效过滤器采用无纺布材质铝合金制框架袋式过滤器，选 用优质过滤器。 □ 是 □ 否 2 过滤器要求用压块压紧在过滤段框上，易拆卸，可清洗，可重复使用。 □ 是 □ 否 3 过滤器初阻力小于 70Pa，终阻力小于 160Pa，过滤效率为F6 级。 □ 是 □ 否 4 过滤段后有足 够的出风空间。 □ 是 □ 否 5 设有检修门，并留有检修及更换过滤材料的空间，过滤器 能从检修门取出。 □ 是 □ 否 6 要求配压差表监测过滤器阻力。 □ 是 □ 否 13 2） 传递窗 按照设计需求本次项目需要购置传递窗，数量为 3台。 具体要求为： 序号 需求描述 响应 备注 1 根据二次优化设计和工艺布局要求设计传递窗的尺寸，以 及是否落地。 □ 是 □ 否 2 整体需采用不锈钢 304 外壳。 密闭和接缝材料能够耐受高腐蚀性的氧化剂和消毒剂，并提供材料清单。 □ 是 □ 否 3 所有传递窗均为生物传递 柜，洁净级别能够达到百级标准。 我方将按此标准验收。 □ 是 □ 否 4 需采用超高效过滤器，品牌为苏净或同等品牌，前端需有 预过滤装置，并便于清洁。 □ 是 □ 否 5 设备需配置压差表监控高效上下压力，传递窗内室与两个 区域压差。 □ 是 □ 否 6 设备能够记录开启使用时间，和定时提醒功能。 □ 是 □ 否 7 设备门具有闭门装置或未闭门报警，两门具有有效的连锁 方式，并有急停装置。 □ 是 □ 否 8 风机的选配需采用国内名牌，能力大小需结合大小和外围 压差情况共同考虑。 □ 是 □ 否 3） 排风风机 按照设计需求本次项目需要购置除尘风机和直排风机，数量依据现有设计图纸和后期优化确定。 本项目为一系列车间建造项目的开始，因此需要考虑建立除尘中心的可能性，该思路作为选配方案报价。 风机的具体要求为： 序号 需求描述 响应 备注 1 风机要求采用优质风机，叶轮为高效率、高强度结构，要求其叶轮和轴均在厂内进行过静平衡和动平衡试验。 风机轴承采用优质轴承，确保其使用使用寿命。 □ 是 □ 否 2 中效过滤器采用无纺布材质铝合金制框架袋式过滤器，选 用优质过滤器。 □ 是 □ 否 3 过滤器要求用压块压紧在过滤段 框上，易拆卸，可清洗，可重复使用。 □ 是 □ 否 4 过滤段后有足够的出风空间 . □ 是 □ 否 5 设有检修门，并留有检修及更换过滤材料的空间，过滤器 能从检修门取出。 □ 是 □ 否 14 6 提供两套中效过滤袋 ,一套安装于排风柜内 ,一套备用。 □ 是 □ 否 7 联动线用排风机采用变频风机。 □ 是 □ 否 8 所有风机选配低噪音风机。 □ 是 □ 否 2，净化系统施工 本次净化工作有两台风柜为新购，一台为利旧，利旧风柜的参数为： 名称 数量 风量(m3/h) 新风量(m3/h) 制冷量（ kw） 制热量(kw) 余压(pa) 功率 （ KW） 组合风柜 1 15000 3000 150 180 1500 11 利旧设备的施工过程需充分考虑相应的对接。 1）通风系统 序号 需求描述 响应 备注 1 主材：镀锌板采用武钢或宝钢生产，其厚度按国家《通风与空调工程及验收规范》 (GB502432020),要求及图纸要求。 □ 是 □ 否 2 镀锌板制作前做脱脂处理。 □ 是 □ 否 3 主送风管道的镀锌板的厚度不低于 ，支管道的厚度不低于。 □ 是 □ 否 4 净化空调系统的风管和部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不 产尘、不积尘，选择优质镀锌板。 □ 是 □ 否 5 通风管道在洁净的独立操作间制作，保证风管洁净，无污染，风管制作后需清洗干净后，两端密封，如果在异地制作成品风管需封装后运送到工地。 □ 是 □ 否 6 镀锌板表面不得有明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、 镀层脱落现象。 □ 是 □ 否 7 净化风管接缝易漏风、积尘，加工中尽可能减少拼缝，不 允许横向拼接缝。 □ 是 □ 否 8 风管不可制作内法兰、内支承加固。 □ 是 □ 否 9 风 管可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬 □ 是 □ 否 15 口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。 10 净化风管的保温要在风管进行漏风检验无误后才能进行。 □ 是 □ 否 11 风管的保温要在风管进行漏风检验无误后才能进行 .。 □ 是 □ 否 12 保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。 □ 是 □ 否 13 风阀的要求：冷轧板、开启调整方便，准确，且经久耐用， 具有明显的开启度表示； □ 是 □ 否 14 空调法兰要求采用 H=6mm 抗氧化闭孔海绵橡胶板梯形 连接；法兰加固铆钉采用半圆头镀锌铁铆钉。 □ 是 □ 否 15 法兰上的螺丝间距≤ 100 ㎜；风管翻边≥ 7 ㎜；吊挂用Φ1012mm的圆钢、 35镀锌角钢和Φ 10 12mm的膨胀螺栓；风管吊距≤ 2m。 □ 是 □ 否 16 通风管路及冷管保温材料的选择：室内外空调通风管路以及冷冻水管保温采用福乐斯橡塑保温材料，符合防火等级要求，提供难燃等级报告。 □ 是 □ 否 17 室外空调通风管路保温板采用福乐斯橡塑保温板，同时，要求在保温外加包铝板。 □ 是 □ 否 18 冷冻水管与支、吊架设垫木，垫木高 度应大于保温层厚度。 □ 是 □ 否 19 提供生产厂家、合格证书，以及由权威机构检测的有效的 材质报告单。 □ 是 □ 否 2) 过滤器以及高效保温送风口 序号 需求描述 响应 备注 1 机组初效过滤器采用平板式，中效过滤器为袋式； □ 是 □ 否 2 应采用新型复合无纺布作滤料，应具有过滤效率高，容尘 量大，阻力小及能重复清洗的功能； □ 是 □ 否 3 机组初、中效过滤器应拆装方便、压紧密封可靠； □ 是 □ 否 4 高效过滤器过滤效率要求 : ①、滤纸采用优质玻璃纤维棉；高效过滤器：其中 C级 以下区域（含 C级）选用的过滤效果为 %。 □ 是 □ 否 5 初阻值 :初效过滤器初阻力小于 50Pa,中效初阻力小于 60 Pa。 □ 是 □ 否 6 每一个高效过滤器必须有性能检测（即检漏）报告和合格 证； □ 是 □ 否 7 提供每个高效过滤器安装检漏测试报告； □ 是 □ 否 8 高效静压箱箱体应采用 ㎜优质冷轧钢板制成，其表面 □ 是 □ 否 16 静电喷塑处理，颜色与彩钢板一致，并保证不生锈，不粘尘 ,质量好，经久耐用； 9 散流板选用不锈钢散流板，不生锈，不粘尘，同时要求散流板外形规整，表面光滑，色泽一致，其中散流孔分布均匀，优化设计； □ 是 □ 否 10 散流板厚度≥ ㎜。 □ 是 □ 否 11 高效送风口静压箱带 DOP 检查口，带压差检测口。 □ 是 □ 否 3) 回风口 序号 需求描述 响应 备注 1 型材表面光滑，色泽一致；需确认样板。 □ 是 □ 否 2 采用 1mm 铝型材，表面氧化处理； □ 是 □ 否 3 调整自如，强度要好，且有过滤网，易开启，清洗、更换 方便； □ 是 □ 否 4 需带有阻尼过滤层的百叶窗应符合设计的要求并应可方便 更换阻尼过滤层； □ 是 □ 否 5 在主管道上按 T615 标准制作风量、风速、温度测试孔； □是 □否 6 要求滤 网清洗方便、可开启式； □ 是 □ 否 4) 高效过滤器安装 序号 需求描述 响应 备注 1 系统安装完毕并可运行、对洁净室空调设备安装空间和风 管进行全面彻底清洁、对风管吹扫 12h 之后安装。 □ 是 □ 否 2 系统空吹时 ,关闭新风口采用循环风 ,且在回风口设置相当于中效过滤器的预过滤器装置 ,全风量空吹完毕后撤走。 □ 是 □ 否 3 空吹完毕后再次清扫、擦净洁净室，然后立即 安装高效过滤器。 □ 是 □ 否 4 安装前的高效过滤器存放在干净的室内，应按生产厂的标 志方向搁置，叠放不多于三层。 □ 是 □ 否 5 高效过滤器安装前不得拆下包装。 □ 是 □ 否 6 高效过滤器安装后需现场进行扫描检漏。 □ 是 □ 否 17 7 高效过滤器和框架之间密封时，应将填料表面、过滤器表面和框架表面以及液槽擦拭干净，不得在高效过滤器边框与框架之间直接涂密封胶。 □ 是 □ 否 8 安装高效过滤器时，外框上箭头和气流方向必须一致，当其垂直安装（码放）时，滤纸折痕缝需垂直于地面。 □ 是 □ 否 5) FFU(风机滤器单元 )基本要求 序号。