印染废水处理设计方案

印染废水处理设计方案内容摘要：

据充氧要求和污水与填料上生物膜接触时间来设计，一般需要 小时，容积负荷在 23kgBOD5/m3，填料过去使用表面粗糙的固体物使生物膜能依 附其上，随着塑料工业的发展，目前采用了蜂窝填料和软性填料作生物膜支撑物，取得较好效果。 塔式滤池特点是运行管理方便，处理时间短，占地面积小，但有机物去除率相对低此，一般 CODcr 去除率在 4560%， BOD5 去除率在 7090%，色度去除率在 3050%。 物理化学法 随着织物中化纤成份增多和化学助剂浆料的使用，印染废水中BOD5 与 CODcr 比值发生了变化，废水的可生化性变差，为达到较好的处理效果，纺织行业开始采用物理化学法 (臭氧混凝沉淀和气浮法等 )处理印染废水。 物理化学法常用混凝剂有 硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、碱式氯化铝、高分子混凝剂等。 一般物理化学法用于二级处理，也有些工厂如上海第二丝绸印染厂单用物理化学法处理印染废水。 实践证明，混凝气浮是一种较为合适的物化处理方法，因为印染废水中含有大量的污染物质如纤维素、浆料等，呈悬浮状态和胶体状态，且有些染料如分散、硫化、还原染料及涂料与混凝剂特别是铝盐混凝剂产生的絮凝物比重较小，适合采用气浮法处理。 其它化学方法，如臭氧作为氧化剂脱色效果很好，但是耗电量大，处理成本高，不易推广。 同样，电解法也存在耗电量大，钢材用量大，且运转管理较复杂的问题。 6. A/O 法 (1)有 A1/O 法，即缺氧 /好氧生物脱氮工艺，是英文Anoxic/Oxic 的缩写，它的主要功能是去除有机物和脱氮，一般 对 BOD5 和 SS 的总去除率为 9095%，总氮的去除率为 70%以上。 (2)有 A2/O 法，即厌氧 —— 好氧除磷工艺，是英文AnaerobicOxic 的缩写，其主要功能是去除有机物和除磷，一般对 BOD5和 SS 和去除率为 95%，磷的去除率为 70%以上。 (3)A2/O 法，即厌氧 —— 缺氧 —— 好氧生物脱氮除磷工艺，是英文 AnaerobicAnoxicOxic 的缩写，其功能是去除有机物和除磷脱氮。 其他方法 有 A/B 法、水解 —— 好氧生物处理工艺等，是较新的处理工艺，也有应用于印染废水处理，本文不再一一赘述。 本方案采用的印染废水的处理工艺 工艺流程： 经综合比较分析，并结合多年从事印染废水处理的经验，以经济和可行为原则，决定采用如下处理工艺： . 工艺流程简述 浓碱性废水先经过格栅处理后用于水膜除尘器除尘，经消烟除尘后，可降低 PH 值，使系统不必加酸调整 PH，并可去除约 30%的CODcr，使生化系统负荷降低，以节省运行费用，保证了生化处理的 PH 条件。 除尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后，进入调节池，在调节池内设置预曝气系统，可均匀水质并防止杂质沉淀，还可以调蓄水量和在一定程度上脱除废水中硫化物。 调节池的水用泵提升至反应池，经加药反应后靠重力流入竖流式沉淀池进行泥水分离。 底部的污泥排至污泥浓缩池，竖流式沉淀池可去除部分有 机物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低 PH 值并提高了 B/C 比值，为后续生化处理创造条件。 竖流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同时调入营养料（ P），降解大分子物质，进一步提高 B/C，并降低 CODcr。 水解酸化池出水再靠重力流至 A/O 接触氧化池。 在 A/O 接触氧化池中去除大部分溶解性有机物并进行反硝化脱氮， O 池末端混合液回流至 A 池起始端，其中 A 池占 1/3， O 池占 2/3，回流量为 2 倍处理水量。 A/O 接触氧化池出。