印刷企业标准化作业流程

印刷企业标准化作业流程内容摘要：

版本 /修订： A/0 第 16 页 共 37 页 烫金（自动车） 标准化作业流程 一、目的 为使公司的烫金生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。 二、 适用 范围 适用于本公司 自动 烫金机生产过程。 三、内容 接到生产部《生产施工单》和生产计划后，检查所需要的原辅材料是否备齐备。 ⑴、根据产品要求，领取电化铝 ，并检查品种、型号、规格尺寸是否正确。 ⑵、 将纸张等原材料拖至待料区，并进行装纸、上膜。 ⑶、规矩产品要求，相对应的纸张烫金版、菲 林。 按《操作维护保养指引》操作设备。 装版调校 ⑴、 加温至 90 度，固定纸张与菲林的咬口位置（以对准印面十字线为标准），然后装上烫金版，校准烫金位置，与菲林 吻合。 ⑵、调校飞达。 ①、 依据纸张尺寸调整侧规、导纸板和齐纸角规，预备齐纸角规移到标尺位置。 ②、 将主台升起，直至碰触风锤限位开关。 将飞达头移至适当位置，依照纸张厚度调整双张检测轮，并调整喂纸轮上的橡胶轮高度 至适当。 ⑶、 将电化铝箔对正位置穿引，并调整电化铝箔张力至适当。 设定电化铝固定位置，与烫金底版文字对齐，用 卷尺测量跳步距离 ，然后在控制系统 里设定电化铝走步距离与跳档长度。 ⑷、完成装版后根据产品的现状，结合 电化铝箔的性能与机器速度 设定温度，并加热烫金版。 ⑸、根据烫金版的厚度调整压力，压力 初始 要求在 ，使生产的烫金图案不漏底、不拉金、不糊版。 ⑹、 机器调校完毕后，先生产 2~3 张由机长进行质量检验，检验合格后由班长签名确认，机组参照首样生产。 （生产前必须检查所有的锁板螺丝是否都已锁紧） 过程质量控制 ⑴ 、按《过程质量检验指导书》进行检验。 ⑵ 、生产过程中，质量稳定后，机长每板产品至少抽查五次，每次 3~5 张，观察产品是否符合质量要求。 ⑶ 、 发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不良品隔离标识，然后反馈主管领导。 XR/SC012020 标准化作业流程 版本 /修订： A/0 第 17 页 共 37 页 产成品运转 ⑴ 、烫印后产品堆码要整齐，每板产品的数量或高度要一致。 ⑵ 、烫印后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。 ⑶ 、填写《产品标示卡》悬挂于产品上，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。 生产完成的产品，由机长填写好相关表格 记录。 每张《生产施工单》生产完毕后，由机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。 按照 6S 要求做好现场卫生工作。 ⑴ 、清理飞达、 吸嘴的灰尘纸毛，清出机器外表的灰尘、油污并保养设备。 ⑵ 、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。 ⑶ 、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。 XR/SC012020 标准化作业流程 版本 /修订： A/0 第 18 页 共 37 页 模切（自动车）标准化作业流程 一、目的 为使公司的模切生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。 二、 适用 范围 适用于本公司 自动 模切机生产过程。 三、内容 机组接 到《 生产施工单》和生产计划后 ， 做好量产前的准备工作。 ⑴ 、模切刀版准备 ①、 依据《生产施工单》，按《版具管理规定》领取相应刀版，并检查刀版是否符合使用要求。 ② 、打接点要遵循打在侧面或隐蔽处的原则。 面张要求打在内侧（面张侧面、隐蔽处），正面、外露的边缘不允许有接点，接点宽度以不超过 1mm为佳。 ③、粘海绵： 卡盒 一般使用弹力较好 硬 海绵粘贴，距离刀身 2mm左右。 ④、剪压痕条：根据模切材料的厚薄 以公式：纸张厚度 倍 +钢线厚度， 选用对应的压痕条， 一般 300350g 纸张选用 压痕条， 700g 纸张选用 或 压痕条。 压痕条的长度应略短于钢线的长度，以距钢线。 ⑵ 、原材料准备 ①、待模切产品的因符合产品周转期控制，详见：附表 1。 ②、将纸张等原材料拖至待料区。 按《设备安全操作规程》开启设备。 装版调校 ⑴ 、 将刀装在对应位置，版固定牢固。 ⑵ 、 调校飞达 ① 、 依据纸张尺寸调整侧规、导纸板和齐纸角规，预备齐纸角规移到标尺位置。 ② 、 将主台升起，直至碰触风锤限位开关。 将飞达头移至适当位置，依照纸张厚度调整双张检测轮，并调整喂纸轮上的橡胶轮高 度。 ⑶ 、调校压力 与针脚位置 ①、根据纸张厚度调节压力，压力初始要求在 ， 试模切逐步增加至刀线完全切穿。 ②、调节针脚位置，使模切刀线与对应成品线完全一致。 ⑷ 、校准凹凸版 ①、在印面上对应凹凸的部位粘上凸版，再将凹版扣套在凸版上。 XR/SC012020 标准化作业流程 版本 /修订： A/0 第 19 页 共 37 页 ②、将印面自前规送人机器，并合压把凹版固定在模切刀版上。 ③、 拉出刀版将凸版扣套在凹版上，推入合压将凸版固定到底板上。 ⑸、 调校完毕后，试模切 3~5 张，由机长查验是否达到客户的质量要求。 若符合质量要求，由车间主管签样后可生产。 过程质量控制 ① 、按《过程质量检验指导书》进行检验。 ②、生产过程中，质量稳定后，机长每板产品至少抽查五次，每次 3~5 张，观察产品是否符合质量要求。 ③、 发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不良品隔离标识，然后反馈主管领导。 产成品运转 ⑴ 、模切后产品堆码要整齐，每板产品的数量或高度要一致。 ⑵ 、模切后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。 ⑶ 、填写《产品标示卡》悬挂于产品上，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。 生产完成的产品，由机长填写好相关表格 记录。 每 张工单生产完毕，机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。 按照 6S 要求做好现场卫生工作。 ⑴ 、清理飞达、吸嘴的灰尘纸毛，清出机器外表的灰尘、油污并保养设备。 ⑵ 、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。 ⑶ 、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。 XR/SC012020 标准化作业流程 版本 /修订： A/0 第 20 页 共 37 页 1 排废 标准化作业流程 一、目 的 为使公司的生产能有秩序、 有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。 二、范 围 适用于本公司排废作业过程。 三、内 容 排废人员接到生产计划后，确认需排废产品所在区域，将需排废产品拖至排废工作区。 排废操作 ⑴ 、用榔头排废时，榔头应敲击在废料边以内，禁止敲击在成品区域。 ⑵ 、手撕排废时，应沿切口角度撕拉废料边，禁止硬拉猛拽造成成品损坏。 ⑶ 、使用专用工具戳孔时，产品应放置整齐，戳孔位置上下对应，防止戳坏成品。 ⑷ 、排除废料边的成品应按大小边或产品编号，分放于不同的高脚板上，防止混掺。 排废质量控制 ⑴ 、排废中 发现模切不穿、毛边、爆线等问题，及时反馈模切机组或质检员进行纠正。 ⑵ 、排废中 发现批量质量异常（包括混度等严重质量隐患），应及时反馈主管领导和质检员处理。 产成品运转 ⑴ 、排废后的产品每板数量 或高度 要统一。 ⑵ 、排废后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。 ⑶ 、填写《产品标示卡》，标明每板产品的名称、数量、质量及其它说明等。 每天作业完成后，及时填写《日报表》并交给车间主管。 按照 5S 要求做好现场卫生工作。 ⑴ 、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。 ⑵ 、 清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。 XR/SC012020 标准化作业流程 版本 /修订： A/0 第 21 页 共 37 页 1点检 标准化作业流程 一、目 的 为使公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。 二、范 围 适用于本公司质量点检作业过程。 三、内 容 点检员接到生产计划后，确认需点检产品所在区域。 ⑴、模切后的半成品一般拖至点检工作区进行全检。 ⑵、 印刷面张一般在胶印车间周转区进行全检。 点检质量控制 ⑴ 、按《成品质量检验指导书》进行检验。 ⑵ 、点检中 发现批量质量异常（包括混度等严重质量隐患），应及时反馈 主管领导。 ⑶ 、对检点出的不合格品按成因进行分类、隔离，并标识清楚防止误用。 产成品运转 ⑴ 、点检后的产品每板数量 或高度 要统一。 ⑵ 、点检后的产品用缠绕膜包好，存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。 ⑶ 、填写《产品标示卡》，标明每板产品的名称、数量、质量及其它说明等。 每天作业完成后，及时填写《品质日报表》并交给质量主管。 按照 5S 要求做好现场卫生工作。 ⑴ 、对工作区域内的合格品、不合格品、未点检的产品等分类进行整理，码放整齐，物归其位，标示清楚。 ⑵ 、清除工作区内的杂物，对 工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。 XR/SC012020 标准化作业流程 版本 /修订： A/0 第 22 页 共 37 页 1 糊盒 标准化作业流程 一、目 的 为使公司的糊盒生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。 二、范 围 适用于本公司糊盒机生产过程。 三、内 容 接到生产部《生产施工单》和生产计划后，检查所需要的原辅材料是否备齐备。 ⑴、根据产品要求，领取 胶水，并检查品种、型号是否正确。 ⑵、 将纸张等原材料拖至待料区。 按《操作维护保养指引》操作设备。 调校 ⑴ 、先将糊盒机速度调至 70008000，检查皮带是否运转正常。 ⑵ 、根据产品规 格大小，调节上料斗宽度，给纸皮带的位置对应的产品的位置，给纸刀随着产品的厚度调节松紧。 ⑶ 、根据产品规格大小，调节各部分输送带宽度、角度、压力至适当，勾底部也对应产品大小调至适当。 ⑷ 、生产 3~5 只产品，不上胶水，看产品是否符合要求。 ⑸、 加注胶水并调节胶水涂布量至适当，根据产品涂胶位置调节至对应位置。 （ 6）、 机器调校完毕后，先生产 20~30 只由机长进行质量检验，检验合格后由班长签名确认，机组参照首样生产，车速随产品调节适当。 过程质量控制 ⑴ 、按《过程质量检验指导书》进行检验。 ⑵ 、生产过程中，质量 稳定后，机长每 10 分钟抽检一次，每次抽检 10 只，观察产品是否符合质量要求。 如发现问题立即纠正，直到合格才能继续生产。 ⑶ 、 发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不良品隔离标识，然后反馈主管领导。 产成品运转 ⑴、 使用纸箱包装的直缝盒，选择合适的周转箱，水平放置，每箱 100 只， 50 只交错一次，用胶带封紧箱盖。 ⑵、 使用纸箱包装的自锁底盒（如全兴大曲盒）， 5 只交错一次，盒身部位上下对齐，靠墙水平码放约 米高左右，上压纸压头。 XR/SC012020 标准化作业流程 版本 /修订： A/0 第 23 页。