南昌市某工程施工组织设计书

南昌市某工程施工组织设计书内容摘要：

(5)物资条件的准备 15 （一）、建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，并 作好保管工作。 （二）、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。 组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 （三）、施工机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 第六章 主要分部分项工程、施工技术方案 本工程建筑物纵向 35m，横向。 基底标高 ，本工程177。 相当于绝对标高。 室外标高 施工测量放线 （ 1）、基础施工 基础施工时，根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图，进行基础放线，标出基础挖土边线。 （ 2）、楼层施工 为保证其垂直度，采用线锤来进行控制点的竖向传递。 主要步骤如下：首层结构完成后，借助布设的平面控制网，将控制轴线投到首层结构面上并采用经纬仪复核各轴线交点坐标，当确定各坐标准确无误后，布设线锤控制点。 线锤控制点布设的原则是既能够满足精度要求，平面上两点义能够通视，而且在立面上尽量避开梁柱等主要承重构件。 当施工具体楼 层的混凝土浇注完毕时，分别在首层线锤控制点上架设好线锤，将控制点传递到施工层，作好标记，然后在接受点上分别架设仪器，投出控制线，借助控制线分别量测出各条轴线。 放完线后要进行臼检并作好记录。 （ 3）、标高控制 首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的土 ，然后将基准标高标注在不易沉降的固定物体上，以此来控制建筑物的标高。 在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。 楼层的标高控制，采用经检测过的 50 米钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+ 的起始标高线垂直向上量至施工层，并根此标高在施工层上测设 出该楼层高 的水平线。 为了保证标高传递的精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同 16 一起始标高线向上直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的基准。 在每次施工平台浇注砼前，待平台上的大部分施工人员散去后（避免工人走动导致仪器的晃动），将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱的主筋上用红色油漆画出该楼层砼面高 ，以此作为浇注过程中砼面标高控制的依据。 沉降观测 由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本 着长期性和耐久性的原原则进行。 沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的需要，以便日后跟踪观测。 本工程利用场地附近的城市水准点引测本工程沉降观测水准点。 脚手架工程 本工程采用双排扣件式钢管脚手架。 （ 1）、搭设要求 1）、外脚手架搭设前，必须将凹填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣 2m 宽、100mm 厚的 C10 素砼垫层，在脚手架外侧挖抡一浅排水沟排除雨水。 立杆底部应加设长 2m、宽 200mm、厚 50mm的木垫板，木垫板垂直于墙面放置。 2）、立杆 横向间距 ，纵向间 距。 立杆的接长应采用对接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错开距离≥ 50cm，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的 l/3。 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 立杆的垂直偏差应不大于架高的 l/300，且不大于 50mm。 3）、小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。 在相邻立杆之间根据需要加设 1根。 在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。 4）、剪刀撑 在每个角面必须设两组，间距为 12～ 15m，呈 450～ 600 交叉搭设。 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手 架的立杆或大横杆扣紧外，其中间应增加 2～4 个扣结点，保证相邻扣结点之间杆段的长细比≤ 60。 5）、连墙件 按三步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。 6）、水平斜拉杆 设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 7） 、安全网 外架采用立网全封闭，即脚手架外表面从上到下满挂密目式安全网，首层施工层及其以下每隔 10m 应用干网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。 8)、建筑首层的交通口、运输道和人员经常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚，顶部用双层竹脚手板中间夹垫一层油 毡。 顶棚与支撑支架绑扎连结，支架结构必须安全稳固。 （ 2）、搭设程序 按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置→放置纵向扫地杆→自角部依次向两边竖立秆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起 3～ 4 根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后，按 40～ 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次 17 向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。 交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况 ，确保构架质量满足设计和规范要求→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步„→随搭设进程及时设置连墙件和剪刀掉（滞后不得超过 2 步）→装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。 （ 3）、安全事项 1）、内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离宜为 20～ 30cm。 2）、注意杆件的搭设顺序。 3）、在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度。 4）、及时与结构拉结或采用临时支持，以确保搭设过程中的安全。 5）、拧紧扣件 的力度要适当，扭矩宜为 40～。 6）、有变形的杆件和不合格扣件不得使用。 7）、随时矫正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 8）、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要采取加固措施确保架子稳定，以免发生意外。 （ 4）、双排架与墙体的拉结 设置连墙体，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚于架与墙体保持垂直。 采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆处，接点设两根水平斜杆，开口朝墙外侧。 （ 5） 、拆除要求 1）、划出工作区标志，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员进入。 2）、严 格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 分段拆除高差不应大于 2步，如高差大于 2步，应增设连墙件加固。 3）、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下，严禁向下抛掷。 4）、当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约 5～ 6m 时），应先在适当位置搭临时抛撑加固后， 再拆除连墙件。 5）、在拆除过程中，应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开 与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。 禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 6）、运至地面的构配件应按规定及时检修与保养并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 基础工程 （ 1）、土方工程 1）、清除地上及地下障碍物主（如地下管线、树木等），进行场地平整。 2）、采用机械开挖基础到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基土。 3）、在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤， 18 坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。 4）、在挖土时 要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。 基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。 5）、做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。 （ 2）、基础模板工程 基础模板采用钢模，装模时，一是要按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密，并在浇混凝土前用水湿润。 （ 3）、基础钢筋工程 1）、钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输，且方便工人按料单清料。 2）、基础混凝土垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础网筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。 3）、柱子插筋用箍筋固定在基础钢筋的网上，并按轴线固定在模板上，混凝土基础面上至少要有三道箍筋绑好，以防振捣时偏位。 4）、钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。 5）、基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。 （ 4）、基础混凝土工程 1）、基础现浇混凝土采用自落式混凝土搅拌机搅拌，人力斗车运输，地面与基坑工作面之间设料槽 （基坑高于 2m时）。 2）、混凝土施工时，要严格按试配合格的配合比进行投料，砂石要过磅，确保混凝土的强度满足设计要求。 3）、基础混凝土浇筑时要连续施工，分层捣实，振捣采用长棒插入振捣器和平板振动器相结合的振捣方法，使用插入式振动器时要注意快插慢拔的方法，以免碎石分层或不密实。 4）、混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护，以免混凝土表面干裂影响质量。 养护时间不少于 7昼夜。 5）、施工操作工艺： ①混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂子一水。 严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少 于 90s。 ②混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点：运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。 ③浇筑时如高度超过 2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 ④浇筑钢筋砼独立柱基础，砼应一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。 每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。 ⑤浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。 浇筑时，先满铺一层 5～ lOcm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续叫称浇筑，并 避免碰撞钢筋。 ⑥混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的土 倍。 ⑦混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前 19 修整完好，才能继续浇筑。 ⑧混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完酌混凝土，应在 12h 内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于 7d。 （ 5）、回填土 回填前必须经质监站部门检查合格作好记录，方可回填土。 回填土必须进行分层回填分层夯实，每层约 30cm 左右，其回填土的压实系数不小于。 主体工程 模板工程 基本要求 （ 1）、模板及其支撑系统应满足下列要求： ①保证结构、构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确。 ②必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ③模板接缝严密，不得漏浆。 ④便于模板的安拆。 （ 2）、模板与砼的接触面应涂隔离剂。 （ 3）、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 （ 4）、浇筑砼前用水湿润模板，但不得有积水。 （ 5）、墙、柱模板在砼浇筑完后 10～ 12 小时即可拆除，框架梁（跨度小于 8m）、板模板（跨度小于 8m）在砼强度达到设计强度的 75％后即可拆除， 8m 跨以上的梁板 、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的 100％后方可拆除，施工中要留设一组与结构同条件养护的试块，龄期 7天时试压，用以确定具体的拆模时间。 （ 6）、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带或油毡封贴。 模板安装 （ 1）、柱模 柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。 组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。 柱子模板支设前应用砂浆找乎柱子脚，以防漏浆。 （ 2）、梁、板模板 梁模板、平板模板采用胶合板模板辅装，用相同厚度木模板镶边补缝。 模板支撑体系采用 钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约 1～ ，大梁底适当加密，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，保证支架的空间稳定性，并适当加斜撑，使支架在施工荷载作用下减少晃动，保证施工质量。 本工程为框架结构，主次梁较多，按照规范规定，梁跨度大于 4m 时，模板应按梁跨度的 1～ 3‟起拱。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 3）楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底板模，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档 木，在现场装钉侧板。 模板拆除 模板的拆除应严格按照施工验收规范进行，不承重的侧模，在砼强度能保证其 20 表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，梁板底模按照规范待砼强度达到设计强度后方可拆除。 拆下的模板及时清理干净，并要校正。