南昌绿地未来城二期基坑围护方案

南昌绿地未来城二期基坑围护方案内容摘要：

水沟设置在靠地下室外墙一侧； 37 （ 7）、 TU 支护段长 61m，开挖坡度为 41176。 采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧 1m左右，喷砼标号不小于 C20，面层厚度不小于 50mm； 坡体设置 3 排泄水孔，埋设规格为 50 的 PVC 管，泄水孔水平间距 ，竖向间距 ，每根长度约 ，埋入土钉墙后深度不小于 ，周围设置卵石反滤层。 外倾角度约 15176。 ； 坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧； 38 （ 8）、 VK 支护段长 150m，开挖坡度为 45176。 采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧 1m左右，喷砼标号不小于 C20，面层厚度不小于 50mm； 坡体设置 3 排泄水孔，埋设规格为 50 的 PVC 管，泄水孔水平间距 ，竖向间距 ，每根长度约 ，埋入 土钉墙后深度不小于 ，周围设置卵石反滤层。 外倾角度约 15176。 ； 坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧； 素喷 施工 工艺 放线→开挖→修坡→编钢筋网片→喷面层→砼注浆→开挖下一层 39 素喷 施工方法 具体见专项方案 止水帷幕施工方案 止水帷幕施工参数 本工程 西区二期工程 止水 帷幕 采用超深Φ 850 三轴搅拌桩隔水帷幕套打施工，隔水帷幕深度 至标高 ，总长度约 1050m； 三轴搅拌桩施工准备工作主要内容：搅拌机具的拼装、施工场地处理、拌浆供浆系统 的布置、钻杆预置处理、开挖施工沟槽。 40 止水帷幕施工流程 及质量保证措施 采用 单侧挤压式连接方式施工的 Φ 850@600 水泥土搅拌桩施工工艺流程： 清理地下障碍物、平整场地 开挖泥浆池 定位 三轴搅拌机就位 压缩空气压入注入 压浆注入 水泥浆配置 压浆转进与搅拌 压浆提升与搅拌 施工结束移至下一根桩重复操作 41 （ 1）施工准备工作 a、收集资料，搞好现场踏勘，对施工现场地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，施工用水用电合理布置，确保正常施工。 b、原材料的准备：所有使用的物料，应符合设计及规范，水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种，标号，包装，出厂日期等进行验收，并按有关规定储存；每供应 200 吨水泥，必须取样送检。 送检样品从 5～ 10袋中各取少量。 c、会同甲方做好技术及安全交底工作，使各施工班组熟悉本工程各项设计及规范要求，增强安全意识。 （ 2）测量放线，开挖导沟 根据甲方提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪，长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可。 本工程采用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度一般为 1000mm，深度为 1200mm。 遇到有地下障碍物时，应清除彻底，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证三轴搅拌桩机能安全行走，确保施工顺利进行。 （ 3）定位，钻孔，移机 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位钢板，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻的深度的达标，利用钻杆和桩架相对 42 位移的原理，在钻管上划出钻孔深度的标 尺线，严格控制下钻，提升的速度和深度。 钻头钻进速度不大于 1m/min,提升速度不大于 2m/min，垂直偏差不得大于 1/200。 （ 4）搅拌与注浆 在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。 将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时。 注浆时通过 2 台注浆泵注入 ,注浆流量：150200L/min/每台。 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，采 用钻杆注浆和多层搅拌叶片搅拌并高压喷气使钻杆周边土体均匀搅拌，以保证桩身水泥土的均匀度，也同时为加快搅拌桩成桩速度。 在桩底部分必须重复搅拌注浆，确保搅拌桩的质量。 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 （ 5）清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分原状土或水泥土被置换出沟槽，采用挖机将 沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在 18 小时后开始硬化， 43 硬化后立即组织清理出场地或随日后基坑开挖一起运出场地。 施工过程中质量保证措施： （ 1）严格控制施工中水泥的质量，按照规范规定进行水泥的检验工作；使用新鲜的水泥，做的随进随用。 （ 2）使用自动拌浆系统控制水泥浆液的拌制质量，按照规定制作水泥浆液试块并检验。 （ 3）平均 2 小时核定一次泥浆泵流量和浆液比重，控制水泥浆均匀注入。 （ 4）严格依照设计图纸在实际过程中做好桩位控制线，按照桩位控制线进行施工，保证成桩搭接。 （ 5）利用桩机上的垂直仪控制成桩垂直度，每幅桩施工前应严格调正垂直度。 （ 6）搅拌桩底部 4 米进行重复搅拌，以保证桩底搅拌均匀。 降水及排水方案 A、 地表水控制方案 地表水控制方案 对场地中部原有的一市政排水渠，由项目设计总体考虑改移至项目用地外围；场地西侧瑶湖距离较远，在 300m 以外，基本无沿浅表渗入本基坑的可能，可不考虑其影响；对施工期间地表降水，采取沿基坑边坡顶、底部设置排水沟进行截排的方案。 B、 地下水控制方案 44 上部填土层中局部分布的上层滞水水量一般贫乏，采取集中明排即可 （与地表雨水统一收集外排）； 赋存于砂砾石层中的孔隙水，具承压性，常水位面标高约在 左右，位于最底开挖底面（标高 ）以上约 4m，为保证工程的顺利施工，确保基坑的正常施工与安全，必须采取相应的截排水措施。 因场地第四系松散土层及含水层的厚度较大，含水层底埋深在 30 米左右，而本工程基坑埋置深度却一般在 9m 以内，仅及含水层底板埋深的 1/3，且基坑规范较大，若采用截水体系，其工程设置难度与造价将大大增加。 结合南昌地区经验，以砂砾层中孔隙水为目标降水层时，在降水过程中，水位下降对砂 层固结压缩很小，不致因土层压缩对周边建筑造成破坏性影响。 最大土体沉降量为 2mm ,对周边工程地下水环境影响较小。 本基坑开挖施工拟采用大口径管井降水方案 、降水井 参数 1）成井直径Φ 550mm。 2）井管井径Φ 325mm 波纹管，外壁包 2 层 20 目的滤网，井管四周填厚度不小于 10mm的砾石作为反滤层，滤料砾径为含水层颗粒粒径的 28 倍。 3）成井后进行机械洗井，直至管井出水畅通，水清砂净为止。 4）降水井参数：降水井设计参数如下表所列。 45 地块 井深 成孔孔径 井管管径 板管 滤管 井管总长 备注 东区 Φ 550mm Φ 325mm 9m 井管高出地 面约 以上 西区 Φ 550mm Φ 325mm 9m 井管高出地 面约 以上 说明 井深以完整井设计，终孔深度以进入强风化基岩不小于 为准。 、降水施工参数 1．采用 SJ150 钻机冲击钻进施工，泥浆护壁孔内水头高出地下水位 以上。 2．钻孔孔径为 550mm。 3．滤水管采用波纹管或加筋波纹管，内通径不小于 325mm，管井过滤器段长度不小于 9m，施工时按 制作具体深井位置见《深井位置平面布置图》。 、降水施工流程 及质量保证措施 放孔→平整场地挖浆池→钻机就位→成孔→下滤水管→下滤料→洗井→下抽水泵→持续抽水。 ①针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。 ②施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底。 ③施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”。 46 ④施工现场必须坚持“三检” 制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。 ⑤降水资料由技术人员和现场技术负责人统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门。 、降水井平面布置 管井布置在考虑以后工程施工需要的基础上，根据场地施工条件、各工序相互交叉作业要求，设计的管井及排水管道走线总体上遵循最大可能减小对其它工序作业影响的原则。 总体布置原则为尽可能布置基坑边坡顶部 1m 以外，顶部无空间时，考虑设置在坡脚部位，同时现场施工时宜视具体情况进行相应调整。 二期地块东区共设置降水管井 3西区共设置降水管井 67 眼，降水井详图及管井位置详见下图。 47 48 围护阶段 西区二期做止水帷幕，只需降坑内的水，降水量要求不是很大，东区二期每天要抽水达到 50000吨才能满足设计降水要求； 现计划在设计要求的数量上西区多布置 14口井、 16 台深水泵；东区多布置 8口井， 10台深水泵；用以应付施工中出现的 降水井堵塞、连续阴雨天气等不利条件， 具体数量看工程情况。 49 、降水运行 试运行 试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。 在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下 深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。 降水运行 在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。 降水三周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。 降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。 本工程开挖共分两个阶段：第一阶段从自然地坪标高挖下去大概 4m，该阶段由于都是自然土不需要进行降水作业，地表水可以经明排水进入市政管道；第二阶段要开挖至大地板标高，按照土质勘测结果已经有地下水了，降水 、抽水也从该阶段开始，地下水经深水泵抽到市政管道中排出。 地下室结构施工阶段降水每天都要运作，等结构 封顶后 开始封井，西区 50 二期设计降水井 67 个，预留 13 个降水井；东区二期设计降水井 39 个，预留 9 个降水井；浇筑大底板砼时，要处理好防水措施，采用钢板止水； 降水运行过程中，现场实行 24 小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天 1～ 2次。 、排水方案 排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每小时最高排水量大约 250m3，所以施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。 因现场正处于建筑施工阶段，各区段规划用途变动较大，总体上考虑基坑四周顶、底收集，最后统一集中至东、南两侧市政排水管网体系排出场外。 设计排水沟拟采用砖砌加水泥砂浆抹面，排水沟内空宽度为 400mm，排水沟内空高度为 350mm，两侧沟壁厚度为 150mm，沟底铺设一层砖底板，厚度120mm，底部设 100mm 厚的 C15混凝土垫层，沟底板及两侧采用水泥砂浆抹面。 水泥砂浆标号 ，面层厚度 30mm。 51 局部排水沟表面设置盖板，可采用建筑模板覆盖，局部采用钢板覆盖。 排水沟基槽宜采用人工开挖，若采用机械开挖时应尽量减少对沟基底土层的扰动，开挖后应保证沟底土层的密实，砌排水沟前沟底松土应夯实。 避免排水沟不均匀沉降变形、破损导致排水渗漏，回流基坑，软化基底岩土并降低承载力。 集水井拟采用砖砌砂浆抹面侧壁，现浇混凝土（ C20）底座，设计内空为 1000 1000 1000mm，侧壁厚 240mm，底板厚 120mm。 52 、电路系统布置 为了确保基坑降水安全运行，保证不间断降水， 甲方 应在施工现场除提供一路工业用电外，另外还应提供或配备发电机组作为备用电源，实现双电源之间的自动切换。 降水同时运行，最高峰水泵达 77台左右，以每台水泵 5KW/台准备电源，共需要 375KW。 万一发生停电情况现在需 备用 备用 发电机：根据项目情况，降水最大的水泵负荷功率需要 400KW左右 ,施工现场配备 400KW的柴油发电机组。 主要通过中央智。