动力管道工程专项施工方案

动力管道工程专项施工方案内容摘要：

6） 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。 弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 7） 管道安装原则上不宜使用临时支、吊 架。 如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。 8) 管道安装完毕，按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。 9） 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与管架 管托 管子膨胀方向 1/2 位移值 管托中心线 支架中心线 滑动支架安装位置示意图（ 7） 吊点 吊架（一套） 1/2 位移值 管子膨胀方向 有热位移管道吊架安装位置示意图（ 6） 调整： （ 1） 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求； （ 2） 管托按要求焊接，不得脱落； （ 3） 固定支架应安装牢固可靠； （ 4） 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定； （ 5） 可调支架的位置应调整合适。 管道 焊接 安 装 本工程 管道连接均采用焊接连接，并采用氩弧焊接打底 ， 焊条采用与母材对应的焊条，管道焊接的坡口形式和尺寸按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985 中规定确定。 与设备、阀门等管件连接处采用丝扣或法兰连接，丝扣连接处填料为聚四氟乙烯带。 管道焊口附近需打上焊工钢号，以便拍片检查可追 溯到对应责任人。 1） 施工程序，见图 1。 图 1。 2） 坡口要求 （ 1） 壁厚小于等于 20mm，坡口见图 2。 图 2 （ 2） 壁厚大于 20mm，坡口形式见图 3。 是 否 返修 质量控制 无损检测 热处理 外观检查 焊 接 预热 点焊 预热 组对 图 3 组对时质量要求 内壁整齐，其错边量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 （ 3） 焊接方法 管径 DN≤ 50mm 碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接； 管径 DN＞ 50mm 碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； （ 4） 点焊 点焊方式为过桥方式，其要求和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为 25点，焊点厚度为 70%壁厚且不大于 6mm。 焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。 3） 装配、预热与焊接 （ 1） 装配 为保证施工中的焊接质量，现场配置预制平台，并配有装配和机械装备（夹具）。 管道吊装就位后，考虑到现场一层标高为 管道底标高为 ，配有悬臂式焊接变位机，能绕立柱轴线旋转和沿垂直方向升降。 （ 2） 焊前预热 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于 100mm。 测温方式可采用测温笔或表面测温仪。 4） 焊接要点： 每个焊口必须一次连续焊接。 有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝 2050mm 处打上焊工钢印。 5） 管道涂漆： 各种设备及 管道表面或保护层表面应着色，并以箭头表示介质流向，着色标准按《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》（ GB72312020）执行。 管道酸洗与钝化 1） 管道酸洗采用循环法酸洗。 酸洗前，应对管道系统作空气试漏检查，以防发生漏酸事故。 2） 循环酸洗时间持续 小时左右， 酸洗后的管道以目测检查质量，酸洗后管道内壁无附着物 用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。 3） 酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液。 当除锈效果明显下降时，应予以更换。 严禁将酸洗液与中和液、钝化液相互混合。 4） 酸洗的操作温度和持续时间应根据锈斑去除情况进行调节。 酸洗、中和、钝化三道工序应紧密配合连续进行，工序间的排空时间应尽量缩短，以免重新生锈。 合格后应及时将管道封闭，必要时充氮保护。 5） 酸洗时应注意 (1） 酸洗场所应通风良好 (2） 酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境 (3） 操作人员施工时，戴好防护用具 (4） 酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于 25ppm 6) 酸洗钝化施工顺序： 管道酸洗钝化流程如图 所示。 管道安装完毕 中和排放 水冲洗排放 配 临时回路 酸洗装置连入 配制酸 液液 循环 酸洗 配制钝化液 循环 钝化 封闭保护 图 酸洗钝化流程 通水试漏 五、 系统试验 和 管道冲洗 管道的强度试验和气密性试验 管。