制造企业iso9001程序流程图--生产过程控制程序内容摘要：
改变、工装更换、设备运行参数的变化或较长时间停止作业再操作时，必须将首件和上次合格的标准件对比检查，符合后方可继续操作。 出现异常则要报告线长或工艺人生产过程控制程序 编号： Q/ . 第 3 页 共 5 页 员分析处理。 过程监视 操作者 在操作时，要按检验规范规定的频次，对加工件进行抽检，并交专职检验员复查，合格后方可证明过程特性稳定继续加工。 操作者应按设备操作规程的规定，正确操作，作好点检，并注意倾听设备运转声音是否正常，有无异常气味以及按一定的频次检查有关油压表，温度表、油位计等指有无异常变化紧固螺栓有无松动，工装零件有无损坏等。 凡发现异常，应及时停机检查、报告或自己处理，以保持过程正常、稳定。 品管部质检员根据 “机械加工作业指导书”及“控制计划”中指定的质量特性的控制方法，记录检验结果并作 XR 图。 过程能力的维持和修改 生产过程 必须保持（或超出） PPAP 批准时的能力或性能，严格执行“控制计划”和“过程流程图”。 品管部检验员对关键工序、特殊工序以及必要时对其他工序运用统计技术进行工序能力指数的测定、计算和评价，作出 X— R 控制图，并在其上注明重要的过程活动（如更换工、刀具、修理设备等）。 当偏离控制图的控制界限时，检验员须向生产部汇报过程不稳定报告，并要求操作工采取纠正措施。 过程能力指数的评价 ⑴ 当 CPK＞ 时，表明过程能满足顾客的要求。 ⑵ 当 ≤ CPK≤ 时，过程可能不满足顾客的要求，生产件批准后，对过程需加以重视 ，直到 CPK 为止。 ⑶ 当 CPK＜ ，品管部应通知生产部，由生产部填写“过程较低特性报告表”报技术部，由技术部进行分析，临时的反应计划为： 采取 100%检验 增加取样频次 操作过程中，由抽检发现过程特性降低时，操作者应及时报告线长或工艺人员，采取相应反应措施，必要时，填写“工艺、工装更改申请表”，为确保过程变很稳定和有能。阅读剩余 0%
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