制程品质异常处理流程

制程品质异常处理流程内容摘要：

理 流 程0 0 2发 出 《 品 质 异常 处 理 单 》R2发 《 品 质 异常 处 理 单 》Y E SN O0 1 1报 检P E0 0 5采 取 应 急 措 施0 0 6分 析 原 因 制程品质异常处理流程 文件代码： 拟制： 发布日期： 审核 : 版本： B2 页码： 4/6 批准： 流程说明 活动 编号 活动名称 责任角色 输入 要点说明 输出 作业指导 文件 001 发现异常 IPQC/QC/作业员 / 1 IPQC 依据《 IPQC 岗位作业流程》进行首检和巡检，当 发现有品质异 常时，初步统计不良数量，不良 项目 等信息，并准备好 15PCS 不良样品； 2 作业员依据 作业指导书 进行自检和互检， 当 统计发现 不良率达到 A/B 级品质异常时 ，立即通知拉长 ； 3 当其他人员 发现品质异常时通知 IPQC 或拉长处理。 注：当发现有工序漏做或做错时需立即通知电池事业部负责人。 / 《 IPQC 岗位作业流程》 / 发《品质异常 处理 单》 IPQC / 1 以下情况 IPQC 需开出《品质异常 处理 单》 ： 经 IPQC 确认后， QC/作业员统计发现不良达到 A/B 级品质异常时； 其它不良反映给拉长或 PE，拉长或 PE 无法解决或跟进改 善结果不合格时 ； 批量性工序漏做或做错，一天之内发现二次 工序漏做或做错。 注： ROHS 测试不合格时需将报告分发一份给环境管理者代表。 / / 002 发《品质异常 处理 单》 IPQC 《生产检测日 报表》 1 IPQC 确认需发出《品质异常 处理 单》时， 通知拉长 ，并要求生产部副主管 会签后 将报告及 附 15PCS 不良样品 发给统计文员， 同时 通知 QAE 进行处理； 2 统计文员收到《品质异常 处理 单》后，对其进行编号，登记于《制程 品质 异常 跟进表 》中 ，登记完后交 QAE 处理 ； 3 《品质异常 处理 单》 、《冻结通知单》和《解冻通知单》 的编号原则： X X X X X X X X X 年 月 日 流水号 《品 质异常 处理单》 《制程 品质 异常 跟进 表》 / 003 通知拉长 /PE IPQC/QC/作业员 / 1 IPQC 将品质异常现象及携带相关数据和样品通知生产线拉长或 PE； 2 QC/作业员将不良品进行标识隔离，并通知拉长。 / / 004 确认并改善 拉长 PE / 1 拉长先对不良品进行确认，如无法判定时可通知 IPQC 一 起 确认，并统计不良率； 2 拉长初步分析造成的。