冠梁与砼支撑施工方案

冠梁与砼支撑施工方案内容摘要：

冠梁及砼支撑施工方案 9 保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。 （ 4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。 检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。 （ 5）振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。 （ 6）在混凝土浇筑前 清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为 50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。 （ 7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。 （ 8）在冠梁、支撑施工时应预埋安装轴力计，轴力计安装见第三方监测方案。 拆模、养护 （ 1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防 止混凝土面出现裂纹。 （ 2） 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （ 3） 每 次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际需要确定。 （ 4） 混凝土强度达到 ／ mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 施工缝 处理 （ 1）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。 （ 2）钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。 （ 3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80～ 100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。 振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项： ① 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 冠梁及砼支撑施工方案 10 ② 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。 一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 ③ 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错 式”见下图的顺序移动，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 倍（ 400mm） ,靠近模板边缘处为作用半径的 倍 （ 200mm） , 振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。 浇注完毕 12h 内对后浇带进行养护，并保持 15d 以上。 混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。 混凝土强度达到 ， 不得在其上踩 踏或安装模板及支架。 （ 4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病： ① 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 ② 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 ③ 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ④ 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 ,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑤ 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 钢格构 柱与支撑连接 钢格构柱顶 比第一道混凝土支撑顶面低 20cm，详见图 322，第一道支撑在施工时下层主筋尽量自格构柱空隙处穿过钢格构柱 ， 无法满足要求时可局部割除格构柱角钢，割除面积不大于 50%。 图 322 砼支撑与钢格构柱连接 冠梁及砼支撑施工方案 11 第四章 冠梁及 支撑施工质量保证措施 质量控制标准 冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表 : 表 411 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB502042020）、 质量验收规范的规定 主 控 项 目 1 钢筋进场抽取试件作力学性能检验 ,其质量必须符合有关标准的规定 2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时 ,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验 3 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定 4 非焊接封闭 环式箍筋的末端应作弯钩 , 弯钩形式应符合设计和规范要求 5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 6 机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 7 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计 一 般 项 目 1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。 当采用冷拉时， HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 级、 HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1% 3 钢筋接头宜设置在受力较小处。 同 一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的 10 倍 4 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定 5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开 6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25 mm 7 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋 8 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（ mm） 受力钢筋顺 长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 10 箍筋内净尺寸 177。 5 冠梁及砼支撑施工方案 12 9 钢筋安装位置允许偏差 绑扎钢筋骨架 长（ mm） 177。 10 宽、高（ mm） 177。 5 受力钢筋 间距（ mm） 177。 10 排距（ mm） 177。 5 保护层厚度（ mm） 177。 5 箍筋、横向钢筋间距（ mm） 177。 10 钢筋弯起点位置（ mm） 177。 10 预埋件 中心线位置（ mm） 5 水平高差（ mm） ＋ 3， 0 表 412 模板工程质量控制标准 施工执行标准名 称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB502042020） 质量验收规范的规定 主控项目 1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 一般项目 1 模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑前，模板内杂物应清理干净。 2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 3 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置（ mm） 3 预埋管、预留孔中心线位置（ mm） 3 预埋螺栓 中心线位置（ mm） 2 外露长度（ mm） +10, 0 预留洞 中心线位置（ mm） 10 尺寸（ mm） +10, 0 4 模板安装 轴线位置（ mm） 177。 5 冠梁及砼支撑施工方案 13 允许偏差 高程（ mm） 垫层 +10， 20 板（加预留沉落量）、柱 +10， 0 截面内部尺寸（ mm） +4,5 高垂直度（ %） 柱 墙、变形缝 端头 相邻两板表面高低差（ mm） 2 表面平整度（ mm） 5 5 侧模拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表 413 混凝土工程（施工）质量控制标准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB502042020） 质量验收规范的规定 主 控 项 目 1 结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求 2 结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求 3 原材料每盘称量的偏差 材料名称 允许偏差 水泥 、掺合料 177。 2% 粗、细骨料 177。 3% 水、外加剂 177。 2% 4 混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求 一 般 项 目 1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝的处理应按施工技术方案执行 2 浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。 表 414 混凝土支撑工程质量控制标准 施工执行标准名称及编号 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB502022020） 质量验收规范的规定 冠梁及砼支撑施工方案 14 主控项目 1 支撑设置必须满足设计要求和开挖深度 的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固 2 支撑 位置 标高 177。 30mm 平面 177。 100mm 质量保证措施 质量控制体系 ⑴ 、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，工程部、安质部各部门联合监督控制的质量管理体制； ⑵ 、由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。 质量控制措施及要求 ⑴ 、土方 开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在 %~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄； ⑵ 、地连墙上部破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面 15cm 时，应采用人工打凿，避免破坏下部地连墙；地连墙顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子； ⑶ 、为保证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆 2~3 遍，保证该部位冠梁与地连墙 连接牢固； ⑷ 、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工； ⑸ 、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼。