广东万科华府住宅项目工程管理二期创优计划书(编辑修改稿)

广东万科华府住宅项目工程管理二期创优计划书(编辑修改稿)内容摘要：

工班组主要由项目部组织进场，经过样板房施工后由创优领导小组进行考评，施工质量满足要求者，则被选用。 对施工班组的管理采用直接管理，即由创优领导小组管理，最终质量则由创优领导小组进行管理控制。 施工管理结构如下图示： 各分部创优责任人 万科华府二期 B8B16 栋、 A7 栋 及地下室 工程创优总责任人： 黄拥军 九个分部创优责任人： 地基与基础工程分部： 黄拥军 裴鹏飞 主体结构工程分部： 黄拥军 裴鹏飞 建筑装饰装修工程分部： 黄拥军 裴鹏飞 建筑屋面工程分部： 黄拥军 裴鹏飞 建筑给水、排水及采暖工程分部： 黄拥军 建筑电气工程分部： 黄拥军 通风与空调工程分部： 黄拥军 第七章 主要项目及细部施工方法及质量要求 一 . 结构工程 模板工程 创优领导小组组长： 孙瑞甲 副组长： 陈亚茂 、 黄拥军、谭名正 组员： 王琳、裴鹏飞、李伟阳、谭源章、许晓平、杨永明 施工 1 班 施工 2 班 施工 3 班 施工 4 班 施工 5 班 施工 6 班 质量要求 (1)依据《混凝土工程施工质量验收规范》 (GB 50204— 2002)，同时满足以下要求： (2)模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性 (3)允许偏差项目见表。 模板质量允许偏差项目 表 项次 项目 允许偏差（㎜） 检查方法 1 轴线位移 3 尺量 2 底模上表面标高 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 177。 5 尺量 柱、墙、梁 177。 3 4 层高垂直度 层 高不大于 5m 3 经纬仪或吊线尺量 大于 5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件 中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +5 – 0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5 0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 177。 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 3 尺量 外露长度 +10 0 创优策划 (1)方案选择 墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用Φ 48 钢管。 (2)模板设计 根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。 模板计算内容包括 ； ； ； ； ；。 (3)控制要点 ①严密性： ：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。 ：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。 ②几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。 ③支撑要求 稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以 250～300mm 为宜。 单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。 必要时下地锚。 过程控制 (1)工艺流程 模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。 柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜 撑进行校正加固→验收。 墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。 楼板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模 (与墙或柱接触面的处理 ) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板 (与墙接触面的处理 ) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。 (2)模板的配置加工 ①一般要求 模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在 1～ 2mm。 作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。 木方与模板接触面先用压刨刨平刨直， 然后用手刨刨平，同时用 2m 靠尺检查平直度。 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用 2m 靠尺检查平直度； 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； 从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口进口 5Omm lOOmm 木方上钉子按 @150 间距，其余木枋上钉子按 @200 间距； 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。 制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工 长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。 按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。 ②墙体模板 所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用 915mm 1830mm 的木胶板，厚度为 18mm 厚，模板的背面龙骨采用 50mm 的槽钢，水平方向主龙骨采用Φ 钢管 (双排 )板面接缝表面平整、方正。 外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。 由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ 钢 管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“ 7”字形Φ 12 的钢筋套丝固定在次龙骨上。 注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开 5 ㎝，以便交茬钢管相伴固定。 ③柱模板 柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加 3 ㎝，采用四片企口式模板拼接。 根据柱子截面尺寸背面配 2～ 4 根进口 50mm lOOmm 的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定 (接缝同墙模一样要求 ) ④梁模板 梁模板采用 18mm 厚木胶合板，次龙骨采用进口 50mm lOOmm 的木方，对拉螺杆(M12)，当梁高大于等于 1500 时，采用三道；当梁高大于等于 700，小 于 1500 时，采用两道；当梁高大于等于 600，小于 700 时，采用一道。 接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。 用底托帮的方法，避免阳角跑浆。 跨度大于 4m 的梁底模起拱 1‰～ 3‰。 (3)模板的安装 ①安装柱模板 柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。 图 柱支模大样 ②安装墙模板 按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。 抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。 按位置线安装门 窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。 安装一侧模板 (外墙先安外侧 )并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管 (内墙用 )。 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用Φ12 间距为 600mm 400mm。 调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于 4 道斜支撑。 检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。 ③安装梁模板 柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。 搭设梁底架子采用Φ 钢管。 采用双排架子，支柱钢管纵横间距为 500mm 支柱上架一道水平钢管后铺进口 100 50 方木，间距为 20～ 30 ㎝。 按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。 绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用Φ 钢管加 U 形托加固校正侧帮板；当梁高超过 60 ㎝时，应加穿梁螺栓加固，间距 600mm。 安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。 ④楼板模板安装 楼板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于 时， 中间加一道支柱，加顶托作为楼板支柱。 安装楼板大龙骨，间距为 1000mm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为 250～ 300 ㎜。 单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。 梁板支模大样 平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。 标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面 20 ㎝处设一道，往上纵横方向每隔 或 设一道，并检查紧固件是否牢固。 将板内杂物清理干净，办预检。 ⑤楼板、梁模板起拱处模板安装 梁、板跨度≥ 4m 时，在 跨中按跨度起拱。 以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 ⑥胶合板拼缝 楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。 模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 楼板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。 楼板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于楼板混凝土底标高 5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。 将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。 墙体相邻 两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于 2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。 (4)模板安装后的验收 所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。 在板、梁、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾 冲洗排出，浇灌前再封闭。 所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时破坏。 (5)模板的拆除 模板的拆除： 墙柱模板混凝土浇筑后 24h 拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到 方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的 100％方可拆除承重模板 (即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板 )。 柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开 墙体，即可把模板吊运走。 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。 有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。 拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 (6)模板的清理维修、存放、刷脱模剂 ①模板 清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 ②模板的堆放 现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。 清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 ③刷脱模剂 模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。 钢筋工程 本工程竖向受力钢筋连接采用镦粗直螺纹连接接头，垫块采用塑料垫块。 质量要求 以国家标准《混凝土工程质量验收规范》 (GB 50204— 2002)为依据，对主控项目、一般项目进行检验和评定。 对允许偏差项目按下表进行检测控制。 (1)钢筋加工的允许偏差 (表 ) 钢筋加工的允许偏差 表 项目 允许偏差（㎜） 项目 允许偏差（㎜） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 15 箍筋内净尺寸 177。 3 定位撑 177。 15 箍筋 135176。 弯钩平直长度 0， +5 梯子筋、马凳 177。 2 (2)钢筋安装位置的偏差 (表 ) 钢筋安装位置的允许偏差 表 项目 允许偏差（㎜） 检查方法 绑扎钢筋 长、宽 177。 10 钢尺检查 钢尺量连续 3档，取最大值。