储罐制作与安装工程施工质量计划

储罐制作与安装工程施工质量计划内容摘要：

不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等 缺陷。 火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 底圈和第二圈壁板要进行磁粉或渗透探伤； 切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净； 气割后应清除熔渣和飞溅物； 弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表的规定（如图）。 弓形边缘板尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差 （ mm） 长度 AB、 CD length AB, CD 宽度 AC、 BD、 EF width AC,BD,EF 对角线之差｜ ADBC｜ 177。 2 177。 2 ≤ 3 检查壁板预制尺寸，包括长度、宽度、对角线及滚制弧度、直线度；壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定（如图）。 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。 壁板尺寸的允许偏差 测量部位 对接环缝 板长 AB（ CD）≥ 10m 板长 AB（ CD）＜ 10m 宽度 AC BD EF 177。 177。 1 长度 AB CD 177。 2 177。 对角线之差｜ADBC｜ ≤ 3 ≤ 2 直线度 AC BD ≤ 1 ≤ 1 直线度 AB CD ≤ 2 ≤ 2 A E B C F D 壁板几何尺寸测量部位 对板厚大于 12mm 且屈服点大于 390MPa 的罐壁板上的人孔、清扫孔等有补强板的开口，在补强板及开口接管与相应罐壁组装焊接并检验合格后，应进行整体消除应力热处理。 拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工；加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。 加强肋和拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须安全焊透； 采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的 2 倍。 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm。 放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 %，且不得大于4mm。 热加工成型的构件，不得有过烧、变质现象。 其厚度减薄量不应超过 1mm。 预制 内浮盘 支柱时，应预留出 80mm 的调整量。 转动浮梯的起拱度为 L/1000（ L 为浮梯长 度），且不得大于 20mm。 预制好的构件，必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。 储罐安装施工阶段质量检验 储罐安装一般要求 储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。 钢板表面的焊疤应打磨平滑。 如果母材有损伤，应按本规范第五章第六节的要求进行修补。 储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。 储罐基础复验检 查 在储罐安装前，必须按土建基础设计文件和规范的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。 储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定： 177。 20mm； ，支承罐壁的基础表面每 10m弧长内任意两点的高差不得大于 6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm； ，支承罐壁的基础表面，每 3m弧长内任意两点的高差不得大于 12mm。 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 沥青砂层表面凹凸度应按下列方 法检查： 25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。 同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm。 同心圆的直径的各圆周上最少测量点数应符合下表的规定。 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 储罐直径 D （ m） 同心圆直径（ m） 测量点数 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 45≤ D＜ 76 25≤ D＜ 45 D/5 D/4 2D/5 D/2 3D/5 3D/4 4D/5 8 8 16 16 24 24 32 25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100m2 范围内测量点不得小于 10 点（小于 100m2 的基础按 100m2 计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。 储罐底板的下料及铺设质量检验 底板铺设前，钢板表面要防锈、干净，逐张检查底板下表面是否按设计要求刷防腐漆，钢板表面涂漆应均匀；（每块底板边缘 50mm 范围内，不刷。 ） 按照排版图检查罐底中心板上的十字线是否与基础中心线重合； 罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，用塞尺检查，其间隙不大于 1mm 为合格；罐底板对接接头间隙应符合下表的规定。 罐底对接接头间隙 焊接方法 钢板厚度δ （ mm） 间隙 （ mm） 手工电弧焊 δ≤ 6 5177。 1 δ＞ 6 7177。 1 自动焊 不开坡口 δ≤ 6 3177。 1 6＜δ≤ 10 4177。 1 开坡口 10＜δ≤ 16 2177。 1 δ＞ 16 3177。 1 手工电弧焊打底，自动焊作填充焊 10＜δ≤ 21 8177。 2 中幅板采 用搭接时，其搭接宽度允许偏差为177。 5mm，每块底板应预留适当的搭接余量，整个底板的直径应考虑焊接时的收缩量，预留足够的余量。 搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3； 底板定位焊后，检查所有搭接缝间隙不应大于 1mm，从搭接缝过渡到对接缝其错边量不应大于 1mm； 储罐底板的焊接应确保储罐底板不变形或减少变形为原则，所以焊接时，所有焊工必须严格遵守焊前制定的工艺纪律，现场质量检查员必须贴紧施工现场，及时发现缺陷，便 于提前采取防患的控制手段及改进措施。 本工序要得到ＢＳＦ /监理工程师的确认，并做好工程隐蔽隐蔽记录。 罐壁组装质量检验 罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，接头部位的泥沙，铁锈，水及油污等是否清理干净，合格后方可组装。 须重新校正时，应防止出现锤痕。 按底圈壁板安装圆内半径，在罐底板上画出圆周线，在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，作出标记。 底圈壁板组装时，用钢板尺检查相邻两壁板上口水平，其允许偏差不应大于 2mm；在整个圆周上任意两点 水平的允许偏差不应大于 6mm；壁板的铅垂允许偏差不应大于 3mm； 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： ：当板厚小于 10mm 时，不应大于板厚的 1/10，且不应大于。 ：当上圈壁板厚度小于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于；当上圈壁板厚度大于或等于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10，且不应大于 3mm。 组装焊接后，在底圈罐壁 1m高处检查内表面半径，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表的规定。 底圈壁板 1m 高处内表面任意点半径的允许偏差 储罐直径 D（ m） 半径允许偏差 （ mm） D≤ ＜ D≤ 45 45＜δ≤ 76 177。 13 177。 19 177。 25 第二圈及其以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的 %； 罐壁对接接头的组装间隙，应符合设计图纸和规范要求。 组装焊接后，焊缝的角变形用 1 米的弧形样板检查，并应符合下表的规定。 罐壁焊缝的角变形 板厚δ （ mm） 角变形 （ mm） δ≤ 12 12＜δ≤ 25 δ＞ 25 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 6 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表的规定。 罐壁的局部凹凸变形 板厚δ （ mm） 罐壁的局部凹凸变形 （ mm） δ≤ 25 δ＞ 25 ≤ 13 ≤ 10 储罐倒装法安装的质量检查和控制 在安装壁板之前，必须对罐顶先行安装，罐顶外形采用样规进行检查，罐顶外表面焊缝不得漏焊，并应有防止变形的措施，底板及顶板施工前，必须要有经批准的排版图。 罐顶安装牢固后，方可进行提升安装壁板，壁板安装前，应采用卷板机根据罐直径预制出弧板，然 后逐一进行组焊，每一层板均采用同一种方法进行，罐壁板焊缝的焊接应有防止变形的措施，对焊缝应预留适当的间隙，以防止由焊缝焊接收缩产生的热变形，每层板安装完成后，必须检查外观尺寸偏差值。 储罐固定顶和 内浮盘 的安装质量检验 固定顶安装前要按下表检查包边角钢的半径偏差， 包边角钢的 内表面任意点半径的允许偏差 储罐直径 D（ m） 半径允许偏差 （ mm） D≤ ＜ D≤ 45 45＜δ≤ 76 177。 13 177。 19 177。 25 罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于 柱高的 %，且不大于 10mm 顶板应按画好的等分线对称组装。 顶板搭接宽度允许偏差为 177。 5mm。 内浮盘 的搭接宽度允许偏差。