仓库管理培训资料

仓库管理培训资料内容摘要：

体制。 各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。 其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品 仓库由行政总务部门主管。 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 仓库对各类物资进行分类统计，分为 A 类、 B 类、 C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、 订购提前时间等标准。 仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。 办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。 如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物 五、出贷 凡持经各级主管签批的领用单 、领料单经确认后，方可领料出库。 仓库管理员对所有库物品及时入帐。 仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。 如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。 仓库管理员态度和蔼，热情主动服 务。 对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。 对紧急事项可即时领用。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项： 按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 对危险物品隔离管制； 地面负荷不得过大、超限； 通道不得乱堆放物品； 保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。 七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。 八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安 全检查。 九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。 十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。 十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。 应做到帐实相符、帐帐相符。 及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。 十二、定期结仓库盘存。 小盘点，每月底一次。 主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。 中盘点，每半年一次。 各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。 大盘点，每年一次。 公司资产全面盘存。 每年年终，仓管部门会同帐务 、营销部门总盘存。 对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。 对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。 对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。 十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。 十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。 各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。 十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。 物料运输 新购 物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂商协商解决。 本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。 物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。 十六、附则 为提高仓库管理效率，公司鼓励引进电脑化进销存管理软件系统。 本办法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效 . 电子仓库管理知识 第一章 仓库管理 1 、物料的基本知识： 、物料的分类： 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 、依危害性来分：如化 学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。 故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 、物料的承认程序： 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） 建立合格供应商名录（采购） 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） 产品特性的测定 部分产品试装 / 试做 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 、仓库的基本规划（硬件）： 、仓库的定置（地里位置）： 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。 ）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放 置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 、仓库的面积： 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 、仓库的安全： 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气 体钢瓶要远离烟火、要通风等。 ）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。 ）、超量堆放、防护不当等。 、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 、仓库的 5S 管理（软件）： 、区域的规划： 、仓库的区域分布图。 、以材料类别来区分个区域并标以代号。 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。 、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。 、存储方式的规划： 、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。 如：存 量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。 、包装：尽量采用标准包装。 如：桶装、合装、柜装、箱装等。 若能采用同一种那就最好了。 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。 、标识的管理： 、目的：易于识别、易于管理。 如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。 、 分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。 、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。 、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。 、人的管理： 、划定各人负责 之区域。 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。 、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。 、仓库物料的管理（软件）： 、点收： 、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。 、依据：进料－采购排程明细等；入库－入库单；出库－材料出库常用单据有生产计划、备料单、传 票等，成品出库常有出货排程（传票）等。 、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象（对象所处的状态）。 、方式：全点、抽点、还是两者综合。 （依物品的特点、包装、以往的表现而定。 ） 、流程：来料 准备核对依据及点收方式 进行核对。 、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺 ）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。 、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。 、 收货 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收 从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件。