人才培养模式综合实训成果施工项目管理实务模拟综合实训成果

人才培养模式综合实训成果施工项目管理实务模拟综合实训成果内容摘要：

核对配合比组成情况，发 问 题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。 ③ 混凝土浇灌 是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下 技 术要求 :密度 ≤,粘度为 20～ 26，孔底沉渣 ≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连 续紧凑地进行。 ④ 本次工程选用 φ273 或 φ219 导管 , 导管连接应垂直可靠，密封良好。 ⑤ 5. 混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为Ｃ 20，外形规则光滑并已有橡 密 封圈。 ⑥ 为确保砼浇 灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求 浇 灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 30～ 50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼 水 塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。 始灌时间与完孔时间间隔 ≤24 小时，与 二 次清孔时间间隔 ≤ 小时。 ⑦ 浇灌砼过程中，按要求做好 坍落度 测试和混凝土试块工作。 试块养护安排在现场标 养 护室中进行养护。 ⑧ 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在 3～ 10m 之间，一般尽量控制在 4～ 6m 最 小埋入深度不得小于 2m。 严禁将导管提出砼面或埋入过深。 建工 1113 10111321 陆攀峰 12 ⑨ 导管应勤提勤拆，一次提管控制在 6m 以内，并测量 砼液面上升高度，做好记录。 ⑩ 砼浇注前应 使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防 泥 浆外溢。 1钢板桩打入施工： ① 打设施工的主要工序和顺序： 施工准备 → 备桩 → 打桩机移位、调平 → 吊桩 → 调整桩位和垂直度 → 插桩、沉桩 → 观测垂直度 → 调整桩位 → 沉桩到位 → 移机至下一桩位 → 检 查验收。 ② 钢板桩施工采用单根打入法 ， 从板桩墙东侧开始，向西侧打设，直至钢板桩打设完毕。 这种打入方法简便、迅速。 ③ 打设采用打桩机将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准。 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。 为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移。 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起到样板导向作用，在控制时，每打入一米测量一次。 钢板桩打设允许误差：桩顶标高177。 100mm；板桩轴线偏差177。 100mm；板桩 垂直度偏差在1%以内。 ④ 土方开挖至板桩顶以下 米处，进行 钢板桩 围檩支撑施工 ，保证先支撑，后二次向下开挖。 围檩制作及安装：围檩及支撑 均采用 40a 槽钢焊成的工字钢，钢板桩与工字钢间焊接保证牢固。 2钢板桩拔出：采用履带 机 配合振动锤拔桩。 ① 钢板桩拔除施工的主要工序和顺序： 拆除围檩及支撑 → 运桩机就位 → 拔桩机移位、调平 → 振动锤就位、夹持桩顶 → 振动锤边振边提升 → 拔桩出地面 → 吊桩到运桩机 → 移机至下一桩位 → 检查验收。 ② 随回填进度，与制作围檩和支撑顺序相反，后支撑的先拆，先支撑的后拆，对钢板桩围檩和斜支撑 进行拆除。 ③ 拔桩时桩机宜离开角桩 5m 以上，拔桩顺序与打桩顺序相反。 拔桩时振动锤产生强迫振动，破坏钢板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出，对拔桩产生的桩孔及时回填密实。 ④ 钢板桩拔除阻力计算 拔除阻力有下式计算 F=Fe+Fs Fe— 钢板桩与土的吸附力， Fe=U Lτ U— 钢板桩周长； L— 钢板桩在土中的长度； 建工 1113 10111321 陆攀峰 13 τ — 钢板桩在不同土中的静吸附力； Fs— 钢板桩的断面阻力， Fs= Ea— 作用在钢板桩上的主动土压力强度； B— 钢板桩宽度； H— 钢板桩在 土中的深度； u— 钢板桩与土体之间的摩擦系数（ ）。 ⑤ 钢板桩拔除须注意的事项： 、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度； b．基坑内结构施工结束，要进行分层回填并夯实，尽量使板桩两侧土压平衡，以利于拔桩作业，同时避免松锚和拆除内支撑后支护钢板桩倾斜而不利于拔桩； c. 如遇钢板桩拔不出，用振动锤再复打一次，以克服钢板桩与土的粘着力及咬口间的铁锈产生的阻力后再拔。 3质量控制 ① 钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度 等是否符合要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等，其质量标准见下表。 ② 对采用的钢板桩检验标准 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 桩垂直度 % ＜ 1 用钢尺量 2 桩身弯曲度 mm ＜ 2%L 用钢尺量， L 为桩长 3 齿槽平直光滑度 无电焊渣或毛刺 用 1 米长桩做试验 4 桩长度 不小于设计长度 用钢尺量 ③ 降水措施 为保证本工程基坑开挖的顺利进行，在四周每个角布设 1 个无砂管，打至基坑底下 2m，用于降水。 基坑开挖前，利用井点对开挖区域进行 810 天降水， 确保每天水位在开挖面 1m 以下。 降水应持续，确保在开挖、制作防潮井、回填过程中不带水作业。 基坑开挖完成后，利用坑底设置的集水井排出坑底渗水。 降水 工作 安排专 人 负责管理，观测地下水位 ，确保满足基坑挖土进度。 降水开始后，应准备足够的备用泵，初期可用大泵抽水，正常运行期部分可换用中小型泵。 降水运行期间，备 1台 120KW 的柴油发电机，并备足相应的燃料及人员，必须保证发电机随时处于良好状态，保证降水开始后不能停止。 保证周围施工车辆、人员不得碰触降水设施。 建工 1113 10111321 陆攀峰 14 ④ 基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，局部配合人工挖土。 土方开 挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。 因此，开挖时采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土，第一次挖至标高，第二次挖至标高 ，第三次挖至标高 ，最后一次挖至坑低标高 处，留出 米进行人工开挖，以避免扰动基底原状土。 土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。 土方开挖采用从坑中间向周边扩展开挖，开挖推进方向由南向北（见土方开挖平面图）。 基坑开挖前，先通过邻侧预先打设的无砂管降水，将地下水降至坑底以下 50cm 处。 基坑周围 10m 范 围内严禁堆载，并控制基坑周围 10m 范围内荷载值在 10KN/m2 内。 基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内支撑结构、钢板桩等。 开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取加固措施后方能继续挖土。 土方开挖至坑底标高后，应及时并加快基础和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。 土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与监测报告一致。 当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监理和设计、建设方报告。 开挖土方时，机械不能碰撞基 坑外布置的降水井，避免机械挖土挤坏降水井影响排水效果。 ⑤ 施工过程中要加强 支护的 施工监测， 打设完后在板桩墙中间设置位移沉降观测点，施工过程中定期进行观测，以提供数据分析，为确保开挖过程和构筑物施工过程的安全提供测量依据。 4工程排水：由于本工程基坑挖深较大，开挖之前先进行井点降水，在基坑周围共打设 6 个直径 500 的无砂管井点，深度为 米，进行降水后开挖施工。 基槽开挖后，在水池基底的四角处设集水坑，周边设排水沟集水，用潜 DN100 水泵进行排水。 根据地下水水位情况，确定潜水泵数量，确保地表面无水现象，由 潜水泵向外昼夜抽水，防止槽底被水浸泡； 5槽底清理整平 根据地质情况，开挖到设计标高后，开始清底，清底前做好测量工作，每 5 米做一 50厘米左右长的木撅，抄出标高。 人工 清理槽底后， 人工配合找平，周边并清理好集水坑以便排水。 6基坑检测： ① 地下水位监测：。 坑内观察井用降水井观测。 ，坑外水位已进行阻挡，所以在基坑外不设置观察井。 ② 基坑位移监测： 建工 1113 10111321 陆攀峰 15 采用轴线投影法或小角度法进行。 某监测点本次 E 值 (测点距基坑边的垂距为 E 值 )与初 始 E 值的差即为该点累计位移量；本次 E 值与前次 E 值的差为该点本次位移量。 本工程在支护钢板桩上周圈共计划设置 8 个位移观测点，在钢板桩上用红色油漆标定。 ③ 基坑沉降监测： 采用业主提供的就近高程控制点，监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量 ,本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。 1轻型井点降水 安装程序 井点放线定位 —— 安装高位水泵 —— 凿孔安装埋设井点管 —— 布置安装总管 —— 井点管与总管连接 —— 安装抽水设备 —— 试抽与检查 —— 正式投入降水程序。 2轻型井点降水的施工工艺 井点管的埋设采用 水冲法，包括冲孔和埋管两个过程，冲孔是先量好孔的长度，并做好标记，插好井点的埋设位置，然后开动高压水泵，冲孔直径 500mm，以保证四周过滤的沙层的厚度，冲孔深度比管长 500 左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而堵塞管底部。 井孔充成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与井壁之前填灌滤沙层，以防孔壁发生塌方，填灌沙滤层要保证一定的高度，填灌均匀，保证抽水畅通，填沙后在地面以下 范围内必须用粘土封口，以防漏气。 井点管的埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行抽水，检查有无漏水，漏气，出水是否正 常，有无淤塞现象，如有异常情况，应检修完再投入使用。 井点使用时，必修备有两路供电，设有条件两路供电时，应备用 75kw 的发电机一台。 井点一旦使用后，委派专责人员进行 24 小时值班及检修。 建工 1113 10111321 陆攀峰 16 图 1 轻型井点布置示意图 2注意事项 ① 在正式开工 前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。 因为抽水应连 进 行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。 同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 ② 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应 “ 先大后小 ，先混后清 ”。 若出现异 情 况，应及时进行检查。 ③ 在抽水过程 中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降 所 建工 1113 10111321 陆攀峰 17 要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流 ④ 在抽水过程 中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水 声、 管子表面是否潮湿等方法进行检查。 如 “ 死井 ” 数量超过 10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 ⑤ 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 ⑥ 主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。 ⑦ 如在冬季施工， 应做好主干管保温，防止受冻。 1场地内的工程桩施工、试桩检测完成，且支撑帽梁砼强度达到设计要求后，进行基坑内土方开挖。 2基坑内采用工程渣土换填一条运土车辆通行道路，布置五台挖土机位于“坑边”退行挖土。 3支撑梁部位采用小型挖机进行掏挖。 局部深基坑部位采用长臂挖机进行开挖，小型挖机开挖出的土方再由上部挖机倒运出基坑。 4施工中必须防止重物碰撞 内部支撑及 工程桩。 挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑 、 工程桩 及降水井。 5降水井部位，在土方开挖前安排专人进行看护，并做好明显标 记。 6开挖过程中，必须严格控制 工程桩两侧在挖土深度，高差不得超过。 防止过大的土方侧压力对工程桩 、降水井 造成不利影响。 7施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶牢。 8施工前应对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况。 9开挖过程中，应对 开挖 标高（基底标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合要求。 10挖土深度控制挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。 当挖到距底标高 200mm左右处时，可用水 准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于 5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。 11为防止地下水及雨雪泡槽底，同时在基槽内，非承台部位挖一道 400 深， 300 宽的排水盲沟，回填级配砂石。 且设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 12基槽平整完后，随时覆盖帆布 ，防止基底土受雨雪泡槽，并及时进行垫层等下道工序的施工。 13施工中对标准桩，观测点、加以保护，开挖时发现异常情况及时汇报有关部门处理。 建工 1113 10111321 陆攀峰 18 （ 二 ） 主体方案 1首层定位放线： 利用建筑物周围 轴线控制桩点，架经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复合轴线尺寸，误差允许范围（建筑工程测量规程）。 中间轴线整尺分出，以轴线放出柱、墙、楼梯边线及模板线和控制线。 洞口线用钢尺由结构外墙竖向向上测量。