cak-13数控不落轮车轮车床技术规格书内容摘要：
Z 向导轨 横拖 板 X 向滚珠丝杠 X 向变速箱 1 X 向伺服电机 图 2 数控刀架为 Z 向（纵）、 X 向（横）两座标运动，由 CNC 数控系统进行控制。 加工切削刀具装在刀架 X 向滑动拖板固定刀盒中，交流伺服驱动电机通过齿轮传动箱分别固定在刀架床身 Z 向， X 向滑动拖 6 板座的尾端部位上，交流伺服驱动电机通过齿轮传动箱、滚珠丝杆副驱动刀架滑动板经刀具实现对轮对自动加工仿形。 Z、 X 向导轨采用淬火镶钢导轨，耐磨性能好、强度高、使用寿命长。 传动采用滚珠丝杆，工作时正反向旋转间隙小，阻力小能够充分保证轮对加工质量 及加工效率。 轮对轴箱压下装置 由下压主油缸，压头伸缩油缸，压头等组成，作用于轴箱外部完成工件回转中心定位。 轴箱压下装置结构如图 3 所示。 导向主柱 定位滑套 法兰盘 滑座 压头 滑块 伸缩油缸 油缸上盖 压紧油缸 油缸下盖 图 3 摩擦主传动系统 摩擦主传动部分由加强型铸铁底座连接的床身和机床同一侧传动支臂 7 上的浮动抬升装置、传动支臂、主减速箱、变频电机等组成其结构如图 4 示。 主传动变频电机 加工检测复合刀架 进给伺服电机 底坐 轮对 摩擦传动支臂 床身 浮动抬升装置 图 4 加工轮对由四个驱动摩擦轮支撑轮对踏面摩擦驱动。 轮对的每个车轮分别由两个摩擦驱动轮支承，轮对组件由机床的轴向定位装置控制轴向窜动。 这样机床可对车轮轮缘内侧及踏面不同距离的轮对进行加工仿形，使其加工处在一个稳定的加工状态。 驱动摩擦 轮通过摩擦传动支臂，在浮动抬升装置油缸作用下，能移动自如的适应加工时轮对踏面擦伤和磨耗的变化，从而形成最大化的摩擦接触驱动，使轮对得到足够的传动动力，以满足轮对的仿形加 8 工需要。 组成机床摩擦主传动系统主要部件介绍如下： 1）底座 机床有一个加强型铸铁底座，作为机床制造装配基准，材料选用HT300，稳定性好、强度高。 底座用来固定机床的主要部件，支撑床身、。阅读剩余 0%
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