xx燃气站及燃气管道安装工程压力容器与压力管道施工方案

xx燃气站及燃气管道安装工程压力容器与压力管道施工方案内容摘要：

(6) 卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。 (7) 点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧，以免击伤母材，起弧与收弧处应圆滑过渡。 管线安装要符合以下要求： 管道安装允许偏差（ mm） 项 目 允许误差 坐 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 177。 20 室 内 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ 最大 50 为配合土建工作，本工程埋地管道要先放线开挖，焊接完成后，焊缝要经外观和 X射线探伤检验，合格后进行压力试验，并经锅检部门监检确认，合格后才可防腐和隐蔽回填土施工。 管架的安装 (1) 管架的预制 施工程序：支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 (2) 支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，按管道支吊架的规格、型号进行xx 厨房电器事业部燃气站及燃气管道安装工程施工方案 xx 公司 第 12 页 数量统计。 将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。 对于预制现场无加工能力的部件，如 U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。 (3) 下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。 管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 (4) ） 型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。 进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 (5) 支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支 吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔 (6) 管架位置应正确，安装平稳牢固，与管线接触良好。 (7) 管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，管道与管架不得相焊，而且管道焊缝与管架的距离应大于 50mm。 (8) 对穿墙管线，应加套管，且套管内不得有管线焊缝，套管两端应用沥青麻根填满。 防腐施工方案 非埋地设备、管道、管架外防腐及埋地管道的防腐。 金属表面处理：清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物，采用喷射或抛射除锈达 级。 附着表面的灰尘，磨 料应清除干净，钢管表面保持干燥。 防腐涂层：底漆为铁红醇酸底漆二层，厚 80 m；面漆为醇酸磁漆二层，厚 80 m。 管道颜色：气相管为黄色；液相管为灰白色；残液管为黑色；放散管为红色，罐池抽水管为绿色；氮气管为棕色。 设备颜色：按制造厂出厂颜色 管架颜色：灰色 埋地设备、管道外防腐 xx 厨房电器事业部燃气站及燃气管道安装工程施工方案 xx 公司 第 13 页 (1) 埋地贮罐采用《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技 术规范》SH30221999 中的环氧煤沥青特加强级防腐： 6 油 5 布，涂层总厚度不小于 ，并要做阴极保护。 贮罐防腐应在贮罐强度和严密性合格后进行，并应采用电火花检漏仪对防腐层进行漏点检查，检漏电压为 3KV。 检查时，探头应接触防腐层表面，以约 ，检验合格后方可回填沙土隐蔽。 (2) 埋地管道采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐 :底漆 内带（缠带间搭接宽度为50%带宽） 外带（缠带间搭接宽度为 50%带宽），采用电火花检漏仪对防腐层进行漏点检查，检漏电压为 3KV。 检查时，探头应接触防腐层表面，以约 3m/s 的速度移动。 埋地管道安装完成，经 X 射线探伤检验合格后才进行管道的压力试验，管道试压合格后才 许防腐施工。 设备安装方案 贮罐安装 贮罐安装程序 贮罐到场后，即会同建设和监理单位的代表审查贮罐的产品合格证，产品质量证明书及有关技术文件的内容是否符合《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关专 业标准和图纸的规定。 对贮罐进行检查，检查罐体在运输过程中有无损伤、凹陷及是否有裂纹、严重腐蚀以及防腐层是否有损坏等现象，垫片和螺栓等附件是否齐全，并对检查情况进行详细记录，填写“设备开箱检验记录”。 检查贮罐管口方位的尺寸是否与图纸相符，基础尺寸、预留孔尺寸是否与贮罐支座相应的螺栓尺寸相符合。 检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础的表面应xx 厨房电器事业部燃气站及燃气管道安装工程施工方案 xx 公司 第 14 页 打麻面，其表面不得有油污，画出基础标高基准线和纵横中心线，填写“基础复测记录”，基础的各项允许偏差 应符合下表的规定： 序号 项 目 名 称 允许偏差 (mm) 1 基础坐标位置（纵横轴线） 177。 20 2 基础各不同平面标高 0~20 3 基础上平面外形尺寸 177。 20 4 基础平面的不水平度 5mm/m且≤ 10 5 预留地脚螺栓孔 中心位置 177。 10 深度 +20~0 孔壁铅垂度（全长） 10 基础检查： 1） 根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。 2） 检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。 用 50N 重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。 地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。 基础放置垫铁的位置应打平，纵横水平允差为 2／ 1000 而且需清理地脚 螺栓孔内杂物。 贮罐两个支座共放置垫铁 20 组（具体位置在贮罐鞍座的底板螺丝两侧），每块规格为 140 70，每组垫铁的件数≤ 4 块，总厚度应为 30～ 50mm。 填写“隐蔽垫铁施工记录”。 罐在吊装过程中，应使罐体上的吊环受力均衡，不得磨损罐体涂层，不得碰撞罐体接管。 严禁采用罐体的接管系索吊装点。 找出贮罐制造时的中线点（标记），按此作为初步找正较平，需达到下列技术要求： a：中心线位置允差为 5mm； b：标高允差为 5mm； c：水平度允差：轴向为 ；径向为 ； xx 厨房电器事业部燃气站及燃气管道安装工程施工方案 xx 公司 第 15 页 贮罐经初步找正、找平后，方可对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆，待混凝土强度达到设计强度的 75%以上时方可进行贮罐的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作，并符合上述的技术要求。 滑动支座的地脚螺栓上应采用双螺母，在第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，再将各组垫铁点焊固定， 然后进行二次灌浆。 填写“卧式设备安装记录”。 打开贮罐的人孔，半天后才许进入贮罐内清理，经甲、乙和监理三方共同检查合格后，方可封闭，并填写“设备封闭记录”。 封闭人孔时要更换新的金属缠绕垫片。 罐体最终找正、找平及底座二次灌浆完成并达到规定强度后，按下列程序进行沉降观测，以基础均匀沉降且 6 天内沉降量不大于 12mm为合格： a：设置观测基准点和液位观测标识。 观测的基准点应选在罐池附近的永久建筑物上，在贮罐基础上设置 4个观测点，分别在每个条型基础的两边各设置 1个； b：按设备容 积的 1/3 分期注水，每期稳定时间不得小于 12 小时后才进行观测；注水前要先测出各点的标高值并做好记录，然后观测比较每期的沉降值。 c：设备充满水后，观测时间不得小于 6 天。 贮罐沉降稳定和合格后方可进行管道的安装并填写“基础沉降观测记录”。 (1) 除用地脚螺栓固定贮罐外，在贮罐两边支座处还需用Φ 16 钢丝绳及环形钢带锚固。 (2) 设备静电。