xx油库改造施工方案

xx油库改造施工方案内容摘要：

油库改造建筑工程项目施工方案 第 9 页 共 18 页 XX 集团公司工程有限公司 应不小于 ，焊缝宽度 b 不小于。 ②搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。 ，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20mm 以上。 C．焊接完成后，应及时把焊渣等清理干净。 D．焊缝表面平整 ,不得有较大的凹陷、焊瘤。 E．焊缝上不得有裂缝。 ③焊接抽检：监理见证取样，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验 ,每 300个成品件为一批。 钢筋机械连接 （ 1）机械连接时采用采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开（ 35 倍最大受力钢筋直径且≥ 500mm） ，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的 50%，采用机械连接时 ,钢筋切断采用无齿锯 ,并逐根进行盘头 ,以便保证丝扣完整。 （ 2）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 （ 3）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 （ 4）连接钢筋注意事项： ①钢筋丝头经检 验合格后应保持干净无损伤。 ②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 ③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 ④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头。 连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 ⑤力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 （ 5）直螺纹接头试验： ①同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。 每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。 ②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定 油库改造建筑工程项目施工方案 第 10 页 共 18 页 XX 集团公司工程有限公司 为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 1钢筋的安装 （ 1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线。 （ 2）搭设环向脚手架，将最上层环向筋固定与脚手架上，划好环向筋分档标志，然后在环向筋上固定竖筋，最后焊其它环向筋，再固定其他竖筋。 （ 3）里外环向筋之间用拉筋拉接，拉筋直径为φ 10，间距为 400 400mm，钢筋保护层厚度 40mm。 （ 4）钢筋安装位置的允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 箍筋间距 177。 20 2 主筋 间距 177。 10 排距 177。 5 3 受力钢筋保护层 177。 10 1模板工程  本工程采用竹胶板，模板必须严密拼缝，组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，并在模板表面刷隔离剂。  混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。  模板加工及加固方法： （ 1）模板之间密切接触，模板用 100 50 的木方进行组装，木方间距 300 mm，模板紧密加固方法为在螺栓（直径 14mm）上套 600mm 长 PVC 管（ 20mm）， PVC 管两端顶住模板。 （ 2）内外模板采用Φ 18 环形钢筋加固。 间距 400mm，用双立管再进行加固，立管间距为 700mm，再用钢管进行斜向加固。 另外再用对拉螺栓ф 14 加固，对拉螺栓间距为 400 400mm。 1混凝土浇筑施工  环墙混凝土浇筑之前，在基底均匀浇注一层 30～ 50 mm 厚与混凝土相同配 油库改造建筑工程项目施工方案 第 11 页 共 18 页 XX 集团公司工程有限公司 比的水泥砂浆，混凝土浇筑时采用环形浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，每层浇注高度为 300～ 500mm。 浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。  混凝土供应及施工准备 （ 1）混凝土采用商品混凝土，混凝搅拌运输车运输。 （ 2）混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主。 （ 3）混凝土浇筑前自检，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要封严，检查地脚螺栓及预埋件的位置是否正确。 （ 4）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。 要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。 （ 5）混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。 施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。 1混凝土浇筑 （ 1）混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单 ,并提出技术指标（混凝土强度，掺合料，坍落度，初凝时间等），并在 4 小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位 ,由搅拌站试验室给出混凝土配合比。 商品混凝土运输到浇注地点 ,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定 ,现场实测混凝土坍落度 ,检查混凝土的和易性，现场制作三组混凝土试块 ,一组 标准养护试块，一组同条件养护试块，并留有一组备用试块。 检测混凝土是否满足设计强度 ,根据水泥的初凝时间 ,控制混凝土的浇注时间。 （ 2）为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距 400～ 500mm，上下层振动搭接 50～ 100mm，每点振捣时间 20～ 30s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。 振动时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及地脚螺栓。 （ 3）混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑 稳定有序进行。 （ 4）混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过 小时，用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在 1 油库改造建筑工程项目施工方案 第 12 页 共 18 页 XX 集团公司工程有限公司 小时以内，泵送时间控制在 45 分钟以内。 （ 5）浇筑混凝土时要设专人观察模板、支架、钢筋的情况，对预埋件位置进行复核，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （ 6）混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。 1混凝土养护 （ 1）混凝土表面处理完毕后立即覆盖，在浇筑完 12 小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。 养护时间不能少于 7 天。 养护期间浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，并且不得在其上踩踏或安装支架。 1 混凝土试件和强度检验 (1) 每次浇注不超过 100m3 的同配合比的混凝土取样不少于一次； (2) 每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。