smc制品工艺作业指导书内容摘要：
器具的精确度。 检查片材的稠化效果，用手触摸时，若粘手或薄膜不易揭开，说明熟化时间未到，应挑选熟化好的片材使用。 检查片材玻璃纤维铺设与浸渍情况，发现片材两边沿有 太 外露的“白纱”时应剔除不能混入，否则将造成所压产品内外分层、纤维外露，严重时导致缺料现象。 检查片材中有无杂质，操作时谨防道具卷入材料中，导致损坏模具。 裁料时，应根据所压工件的外形结构，选择正确的铺料方法。 多层料时，以下大上小宝塔型叠放。 操作工根据所压制品废边的多少，随时调整投料量，确保产品不出现缺料现象。 2 SMC 产品模压成型 作业指导书 为规范 SMC 产品模压成形 ，特制定本作业指导书。 本指导书适用于 SMC 产品模压成形 工序。 3. 具体内容及要求 模压操作工应熟练掌握液压机的性能及操作方法，模压之前检查设备及模具是否处于完好状态，液压机四柱每班注油不少于两次。 投料前，需用铜板或铜棒将粘在模具上的料全部刮下，然后用压缩空气吹净的软绵纱擦净（避免用硬质材料磕、敲、砸、刮、划模具的工作表面）。 工作过程中，应认真填写模压运行记录（含模压记录，片材捆重量，设备运行记录）等。 使用前，对模具加温预热，待上模起始温度道道 145℃，下模温度达到140℃时，可以开始工作。 模压前，操作工掌握汽车配件 /乒乓球台的技术要求：内外表面光滑，不得 出现粘料、缺料、裂纹、划伤、碰伤、明显油迹、严重变形等。 准备工作完毕后，将熟化好的片材切割，检查片材内有无杂质和干纱，有杂质应去掉，有干纱应适当分开采用。 根据工件规格称取片材重量（见表 1），揭取薄膜，按汽车配件 /乒乓球台形状把片材均匀的粘贴在一块。 对模具进行检查： 首先检查顶出杆 是否退回到原位 ； 放置预埋螺母的定位销是否齐全，安装牢固，同时将预埋螺母用镊子夹住、放。阅读剩余 0%
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