sinap平板膜技术手册20xx修订版

sinap平板膜技术手册20xx修订版内容摘要：

集水管的连接 a) 集水管与出水管、清洗管的连接见图 25。 b) 为使膜组件维护以及吊装方便，推荐采用法兰连接方式。 （ 2）曝气管的连接 a) 膜组件自带的曝气管（ AP2）与一侧曝气支管（ AP1）相连接，最终若干 AP1 并联接入曝气总管（ AP）； b) 曝气清洗管（ AP0）的接法与 a）相似，并由阀门（ c）控制。 （ 3）注意事项 注意。 注意。 设置单一加药口，增强管道密闭的可靠性 注意。 ，需对立管进行有效固定，防止立管的强烈振动以致曝气管或曝气管连接处磨损（或破损），对整个 MBR 系统造成危害，由此造成的膜元件（或膜组件）损坏本公司将不承担责任。 膜组件设计案例参考 膜组件选型参考案例：污水量 Q=300m3/d； BOD=250mg/L（只考虑有机物 BOD 去除）。 28 污水类型 设计参数 市政 /生活类污水 工业类 /特种类 污水设计说明 理论膜通量设定值 J（ m3/m2d） ～ ～ 1. 设计中取范围数值（ J）的下限设计 2. 该理论膜通量（ J）由膜厂家提供 3. 特殊污水膜通量选定须咨询 sinap 公司或充分试验 膜片数 量 N（片） （理论计算量） 选型 sinap150 S0= 300247。 （ ） =500（片） 300247。 （ ） =938（片） N=Q247。 (J S0) N： Q：设计污水处理量（ m3/d） J：膜通量（理论值）（ m3/） S0：单张膜元件膜面积（ m2） 注：根据水深、层高限制等因素确定使用的膜元件型号 选型 sinap80 S0= 300247。 （ ） =667（片） 300247。 （ ） =1250（片） 膜组件选型 Sinap150X 500247。 100=5（台） 选型 5 台 sinap150100，总膜片 500 片 实际膜通量 J= 667247。 160=（台） 选型 4 台 sinap150160，总膜片 640 片 实际膜通量 J= 选型原则： 1. 选择公司已有膜组件型号（见第三章表 ） 2. 根据水质情况，对理论膜量进行增减膜，以符合膜组件型号选型 3. 同一项目中膜组件必须型号相同 4. 选型 可咨询 sinap 技术部 Sinap80X 938247。 100=（台） 选型 9 台 sinap150100，总膜片 900 片 实际膜通量 J=（ m3/m2d） 1250247。 200=（台） 选型 6 台 sinap80200，总膜片 1200 片 实际膜通量 J=（ m3/） MBR 风机 （罗茨风机等） Sinap150X Q 风 =500 12 =3/min 风压视水深决定 Q 风 =640 12 =风压视水深决定 Q 风 =n q α Q 风 ： mbr 所需总气量（ m3/min） n：膜元件数量 (片 ) q： 12～ 15(L/min)单片膜元件所需曝气量 α： ～ 考虑损失的系数 Sinap80X Q 风 =900 12 =风压视水深决定 Q 风 =1200 12 =风压视水深决定 MBR 抽吸泵 （自吸泵、离心泵等） 300247。 24247。 ≈ 16m3/h 吸程 4～ 6m 300247。 24247。 ≈ 16m3/h 吸程 4～ 6m Q 吸 =Q247。 24247。 Q：污水日处理量 ( m3) ：抽吸循环周期：开 8 分钟停 2 分钟 注：如膜池组件较多 (项目较大 )选型也应考虑损失系数 MBR 清洗药箱 根据清洗药液用量决定 根据清洗药液用量决定 在线清洗化学药剂用量参见第五章 节 真空表（压差计） ～ 0Mpa ～ 0Mpa 真空表即为负压表 膜池尺寸 —— —— 膜池尺寸设计参见技术手册第三章 和 节 生化好氧段反应池体积 V（ m3） 250 300247。 =50m3 250 300247。 =50m3 V=BOD Q247。 BOD 容积负荷 Q：设计 污水处理量（ m3） BOD：生化需氧量（ mg/L） BOD 容积负荷： 好氧水力停留时间 HRT（ h） 24247。 （ 300247。 50） =4h 24247。 （ 300247。 50） =4h HRT=24247。 （ Q247。 V） 29 膜组件运行环境 为保证膜组件正常运行，一般情况下膜组件的运行基本条件如表 41 所示。 表 41 膜组件运行环境 温度（℃） pH MLSS（ mg/L） 最高运行负荷（ MPa） 最大运行透膜压差（ MPa） 正常运行负压（ MPa） 进水 SS（ mg/L） 曝气量（ L/min） 5~40 5~11 不超过 15000 ~ 不超过 9000 12～ 13（单片膜） 1）即使在膜组件的可运行环境条件下，也应避免急剧的变动（温度、 pH、 30 膜压差等）。 2）表中所指的负压是在真空表设置在与反应池液面高度相同情况下的压力值。 MBR 原水条件 MBR 在去除有机物上与传统的活性污泥法相同，都需要微生物对有机物降解。 但由于膜的存在使得对原水的要求与传统活性污泥法略有不同，尤其在处理工业污 水时应考虑以下两点： a) 原水中是否含有 对膜元件有损害的有机物质以及这些物质的可降解性； b) 通常情况需要对原水水质进行全面的分析并进行充分的小型实验验证。 对于不同类型的污水进入膜池前需要进行有针对性的预处理， MBR 对原水预处 理的要求如下： a) 对原水中固体颗粒的要求 进入膜生物反应器的原水必须经过严格的 3mm 以下细格栅或 7 目以上滤网预处理，未经过滤处理原水中的较大固体物质可能造成膜表面的划伤，本公司将不承担保用责任。 b) 对原水 pH 值的要求 进入膜池的污水酸碱度应调节在 pH 值 3~12 的范围内，超出此范围将引起超滤膜不可恢复 的损坏。 c) 对原水硬度的要求 31 当水中硬度较高时，长期使用过程中，钙盐、镁盐等沉淀性物质会在滤膜和曝气管上结垢，严重影响滤膜及整个系统的正常工作，因此在处理硬度较高的污水时，需要对污水进行软化处理后才能使用膜生物反应器工艺。 d) 对温度的要求 被处理污水温度一般应低于 35℃，温度过高将影响生物处理效果和滤膜的使用寿命。 但在某些耐高温微生物处理系统应用，滤膜的允许温度可为 45℃。 e) 对油份和有机溶剂的要求 浸没式平板膜元件一般情况下不能处理含油废水和含有机溶剂废水。 油份会附 着在膜表面造成透水量降低，一定浓度的有机溶剂会侵蚀膜的过滤功能层，应避免有机溶剂的进入（经过充分应用试验并取得成功的情况例外）。 通常平板膜耐油性为 20～ 30mg/L，具体情况需进行小型试验来确定。 f) 对化学污染物的要求 进水中不得含有高分子絮凝剂、环氧树脂涂料及离子交换树脂的溶出物，这些化学物质会在膜表面形成化学污染，造成产水量的降低。 MBR 活性污泥条件 (1) 与传统活性污泥法不同，由于膜的截留作用，在生物反应池中的微生物将得到富集并维持较高的浓度，更有利于对有机物的降解。 浸没式平板膜元件可 以承受很高的污泥浓度，推荐在 8000～ 12020mg/L 的范围内运行（最小 3000mg/L，最大 15000mg/L）。 32 (2) 在恒流量运行的情况下，污泥浓度过高将引起抽吸压力较快上升（膜的污染过程加快），因此必须控制好污泥浓度在上限以下（ 15000mg/L）运行； (3) 在污泥驯化阶段或污泥状态恶化时，将加快膜组件抽吸压力的上升速度，此时需降低膜组件出水通量，并对污泥状态进行调整。 MBR 运行调试 试运行 一、 清水试运行前请确保： 1) 确认膜组件已平稳安装在膜池内并定位，要求尽量 垂直，可参见图38 膜组件的安装公差说明； 2) 确认曝气管道、出水管道连接的正确性； 3) 确认运行前曝气清洗管道阀门处于关闭状态； 4) 向膜池内注入水之前，请将膜池内部清扫干净，特别注意必须将硬物以及尖锐物体清除干净； 5) 池内沙粒或小颗粒固体较多有造成膜堵塞或破损的可能性； 6) 注入清水含有大量铁、钙、镁、硅等离子，以及水中含大量盐类成分时有可能造成膜的堵塞，请予以注意。 二、清水运行步骤： 1) 开启鼓风机，检查曝气管道各处的连接处密闭性是否完好； 2) 对膜组件进行曝气时请确认对各组件供应 的空气量是否均匀； 3) 关闭清洗口阀门，开启抽吸泵，测定清水状态下透过水量、膜压差及水温参数； 33 4) 运行结束请尽快关闭抽吸泵及鼓风机，清水运行时间过长也可能造成膜的堵塞，不要长时间做没有实际作用的运行； 5) 运行结束将膜浸放于水中，若膜干燥会破坏膜的性能，导致膜通量下降。 污泥投加 好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应选取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。 推荐的接种污泥： a) 污水厂回流剩余污泥； b) 好氧池新鲜活性污泥等生物工艺污泥。 c) 工业废水优先选取类似废水接种污泥 驯化培养 一、驯化条件 微生物生长条件不能发生骤然的变化，通常要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，驯化时温度不低于 20℃，驯化采取连续闷曝 37d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，观察微生物生长状况，也可用检查进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。 二、驯化方式 驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，一般来讲，好氧正常启动可在 1020d 内完成，递增比例 为 510%； 34 如下方法仅供参考： ① 低通量运行法 接种污泥后在较低的抽吸流量下运行，例如可以将抽吸产水量降低到设计流量的 30%～ 40%运行； ② 闷曝法 接种污泥后按正常水位条件连续闷曝 2～ 6 天（闷曝期间不出水，闷曝时间视活性污泥情况而定）；随后采用间歇曝气方式，在停止曝气的同时沉淀并撇除上清液，然后进水同时进行曝气，循环运行直至污泥浓度达到合理范围。 三、调试时间 应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响调试周期长短的重要条件。 一般来讲，低于 20℃（水温）的条件下，接种和调试均有一定的困难，特别是 冬季运行时更是如此。 因此，建议冬季运行时污泥分两次投加。 注意事项 1) 污泥在污水流入膜池之前投入，投入后立即开始培养，防止污泥缺氧后腐臭变黑，影响污泥驯化。 2) 过低的污泥浓度对膜生物反应器的正常运行是不利的，当接种活性污泥浓度小于 3000mg/L 时，在正式运行前应设法提高污泥浓度。 3) 生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。 MBR 正常运行 产水量设定 35 影响产水量的因素主要包括：被处理污水的特点、滤膜本身的性能、膜组件的结构 、曝气系统的设计、活性污泥的性能等。 在恒流量运行条件下，膜组件必须控制在临界过滤通量 *（过滤压差(TMP)不随时间明显升高的最大过滤产量）以下抽吸运行，方能实现长期稳定的工作状态。 SINAP 浸没式平板膜元件的标准过滤通量为 [20～ 30 L/(m2h)]。 *临界过滤通量 : 当膜的渗透通量低于某通量时，膜的边界层形成滤饼的速度接近为零，膜的过滤阻力不随时间或跨膜压差的改变而改变；当膜的渗透通量大于该通量时，膜的边界层将逐步地形成滤饼，膜的过滤阻力 随时间的延长而增加，此通量称为临界膜通量，单位为 L/(m2•h)。 运行注意事项 1) 标准过滤通量是有效过滤膜单位面积在单位时间的产量。 在实际工程应用中，产水量需要有一个从低到高直至达到标准通量的过程，这个过程通常需要 3 天时间，即在运行第一天建议按照标准通量的 30%运行，第二天提高到标准产量的 50%，第三天提高到标准产量的 80%，第四天开始按照标准产量满负荷运行。 2) 通常情况下。