saf-12500kva硅铁矿热炉技术方案

saf-12500kva硅铁矿热炉技术方案内容摘要：

每根 8 20 冷却水用量 t/h 250 21 冷却水压力 ㎫ ～ 22 液压系统工作压力 ㎫ 陕西众隆冶金设备 有限公司 SAF12500KVA 硅 铁矿热炉规格书 18 23 产量 t/d 40 2. SAF12500KVA 工业硅 矿热炉 设备 说 组成说 明 (1)机械部分 : 主要设备 有： 炉体、矮烟罩、烟气导出管、把持器系统（包括电极保护筒、电极升降油缸、液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置）、 气囊 抱闸、水冷电缆 、液压系统、 水冷铜管短网、出炉系统设备等。 辅助设备 有： 自动上料系统、 双梁桥式 起重机、悬挂式电葫芦、 电极 提升机、捣炉机等。 炉壳是炉体的重要组成部分，它采用 18mm 钢板焊接而成 的圆柱体 ，炉底 20mm 钢板，直径为φ 7600mm，高为 4300mm 的园柱体，炉底采用 30工字钢支撑在混凝土基础上自然通风冷却炉底，炉壳上设有二个出铁口， 炉衬采用耐火砖和自焙碳砖新工艺砌筑。 砌炉采用碳质耐火材料砌筑，用电极糊（冷捣糊）填充砖缝。 自焙碳砖是以高温煅烧无烟煤为主要原料天然状石墨为主要成分，以沥青、煤焦油掺添加 剂组成的混合油为粘结剂，经模压高频振荡成型工艺制作而成。 炉体砌筑工艺大致 是：紧挨炉底，炉壁铺一层石棉板， 然后留 50mm 单性层（内充耐火粒）。 炉底砌筑粘土砖，炉壁砌一层粘土砖，上面砌三层自焙碳砖，并用电极糊填缝并打结。 矮烟罩采用 正 10 边形，高度为 1800mm， 置于炉体正上方。 烟罩设有 8个 φ 400mm 下料管 ,供自动加料用。 烟罩上部有二个排烟口与 φ 1600mm 的 两 个水冷烟管直通 两个高 28 米的 烟囱，由三通管与除 陕西众隆冶金设备 有限公司 SAF12500KVA 硅 铁矿热炉规格书 19 尘器预留烟道接通。 主烟囱上设蝶阀控制烟的通向。 烟罩采用水冷骨架、水冷盖板结构，烟罩盖上设有三个调节极心圆大小的装置。 每个电极周围安装有四个导向轮，用来 调节定位电极。 炉心三电极周围均采用无磁和隔磁技术。 烟罩侧壁由水冷金属构件立柱、四周围耐火粘土砖砌筑，烟罩侧壁三个大面设有三个操作大门，其余的九个侧壁上，各设一个小门，供人工拨料扎眼观察炉况用。 采用矮烟罩，设备便于实现消烟除尘，环境保护，给操作工人带来良好环境。 出炉口 副烟罩 : 两个出铁口上方有副烟罩。 副烟罩 集烟罩连接在主烟囱上 ,设有碟阀 , 出铁时将阀打开 ,烟气由主烟囱抽走。 电极部分 把持器装置 电极把持器是把铜瓦夹紧在电极上，并将变压器二次侧大电流经水冷导电铜管，水冷电缆，铜瓦传向电极，进行熔炼，并能用电极升降装置来调节电极的位置，它包括以下部分：  把持筒 3 个  水冷保护套 3 个 外径 ㎜ 1440 内径 ㎜ 1340 高度 ㎜ 2020 材料 1cr18Ni9Ti  压力环及压力环用油缸（压力环 3 个、油缸 24 个） 油缸数 24 个 油缸直径 ㎜ 125 油缸行程 ㎜ 40 压力环高度 ㎜ 420 压力 Mpa 3～ 5 把持筒的作用，把持住φ 1050mm 的自焙电极，把保护套、压力环，铜瓦等连接起来。 把持筒下部 长采用无磁不锈钢，保护大套（全无磁不锈钢）、压力环采用隔磁措施。 每根电极上设 8 块锻造铜瓦，锻造铜瓦是通过压力环上 八 个油缸和 八 个顶紧装置，一对一顶紧铜瓦，铜瓦对电极的压力大小可调整，对电极的抱紧压力均匀，可保证每块铜瓦与电极的抱紧力均衡一致，铜瓦与电极的接触良好，导电均匀。 把持器上部与下部由绝缘件联接，把持筒上部由台架与二个升降油缸铰联接，油缸上支座固定在三层平台的 专用钢平台上，在钢平台上可根据工艺需要调整极心圆的大小。 电极升降装置 电极升降装置采用液压柱塞升降油缸 HSGL200/100179。 1200（共 6 个）等组成，用来调节电极的位置， 陕西众隆冶金设备 有限公司 SAF12500KVA 硅 铁矿热炉规格书 20 电极 油缸直径： 100mm 升降速度为 ， 工作行程 1500mm， 检修行程 1700 mm， 两油缸距离： 1880mm 油缸最大长度： 3988mm 油缸最小长度： 2288mm 工作压力 8～ 10Mpa， 此装置结构紧凑，运行平稳，灵活，可靠。 气囊抱闸与电极压放装置 气囊 抱闸的作用是冶炼时抱 紧电极，防止电极下滑，它与压放油缸接近开关配合，可带电自动下放电极、倒拔电极。 每根电极设有单独的电极自动压放装置，由气囊抱闸和二个压放油缸及上、下限位组成。 气囊抱闸是用来抱紧电极的，进气时气囊抱紧，放气时气囊松开电极，电极工作时，二个气囊同时抱紧电极。 只在压放电极时，才由二个气囊配合交替松开夹紧电极与压放油缸配合完成压放动作。 本装置可带电自动压放电极。 电极压放装置： 压放方式：（油缸气囊式） 油缸直径： 125mm 油缸行程： 120mm 两油缸距离： 1700mm 气囊抱闸： 气囊外径： 1270mm 气囊内 径： 1070 气囊高度： 340 气动系统 包括空压机、储气罐、气阀站、管道直通到气囊上，空压机电机的启闭由系统内的电接点压力表（在储气罐上）和空压机上的压力继电器，二级保护来实现自动控制，使整个气动系统内始终保持正常使用气压。 系统压力： 陕西众隆冶金设备 有限公司 SAF12500KVA 硅 铁矿热炉规格书 21 储气罐： 300L 空压机： 液压系统 系统包括：  供液压动力源的电机、油泵、调压阀、单向阀、过滤器油箱及相关的液压附件等。  各控制器回路的调压阀、电极升降回路、铜瓦夹紧回路、液压抱闸回路。  蓄能器组，平稳系统 液压压力，减少各回路相互切换时产生的液压冲击，同时可以减少电机、泵组的工作时间，延长使用寿命。  系统工作介质为抗磨液压油 N46。 升降油路 由三个二位电磁阀、调速阀、三个液控单向阀、三个同步阀，三个节流阀组成。 每组由一个电磁阀、一个调速阀、一个液控单向阀及一个同步阀和一个节流阀组成，其中液控单向阀安装在升降缸有杆腔油口位置，当油路断开时，可自动保护防止电极下降，该回路设立同步阀和节流阀能保证提升电极的两油缸同步升降，分别控制 A、 B、 C 三相电极。 铜瓦抱紧回路 由减压阀一个，二位电磁阀 3 个，液控单向阀 3 个组成 ，每组由一个电磁阀、一个液控单向阀组成，分别控制 A、 B、 C 三相，其工作压力由减压阀调定，常态时保压，当电磁铁得电时，开启液控单向阀抱闸缸松开电极升降，断电后自动保压。 在各控制回路的油口设有手动球阀，同时在各油路出口设有压力表，以便工作时观察及检修方便。 整个液压系统由压力继电器和电接点压力的高低压限位，二级保护控制油泵电机，实现可靠的系统自动控制，能始终保证系统的正常使用压力。 液压系统 规格参数： 系统压力 Mpa 8～ 12 油箱容积 m3 电动机 KW （一用一备） r/min 1450 工作介质 46 号抗耐磨液压油 (15℃ 65℃ ) 储能器数量 个 4 供液范围 电极升降，电极压放油缸，压力环油缸。 吊挂及绝缘 陕西众隆冶金设备 有限公司 SAF12500KVA 硅 铁矿热炉规格书 22 吊挂是固定水冷铜管，水冷电缆、铜瓦、压力环、把持器等装置。 绝缘是通过各种绝缘板、垫、套等将各相把持筒、短网、烟罩、烟囱、油缸、油管等之间隔离及将各部分与 “ 地 ” 绝缘。 短网 变压器 二次侧出线铜管，与水冷铜管之间，采用水冷电缆的补偿器可以消耗热膨胀，缓冲电动力对设备的影响。 从变压器至铜瓦采用一对一水冷却方式，变压器二次侧出线端子采用交错排列，三相均采用同向逆并联，短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。 水冷铜管导电铜管均采用厚壁铜管，中间用水冷电缆相连。 并采用都是冷水进入水冷电缆的新工艺，水冷电缆不易产生水垢而造成堵塞水路。 使短网在低温中运行，大大减少短网导电时产生的热量损失，减少电抗值。 水冷电缆与铜管的联结选用扣压式联接，可减少接触电阻。 同时，厚壁铜管采用氩弧焊接工艺，成型美观、密 致，有效地减少阻抗值，增大短网导电率。 采用以上新工艺、新技术有效地提高短网入炉功率，短网的作业率。 短网包括变压器补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦 8块及其吊挂、固定联接等装置。 变压器二次侧电流经水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦送到电极。 规格型号 : 一 )锻造铜瓦 规格：  铜瓦 24 个 材料 T2 高度 ㎜ 850 厚 度 ㎜ 85 重量 ㎏ 264 二 ) 同相逆并联大电流线路 ： 水冷电缆 S=1000mm2 L=2020mm 48 根 水冷 补偿器 S=1000mm2 L=700mm 48 根 短网铜管和导电铜管 规格 φ 60179。 8 48 根 短网铜管间距均为 10mm，采用同相逆并联，铜管弯曲半径 150mm，每根铜管焊接不得超出 1 处，焊接处内部套紫铜管。 所有铜管的连接部分均加工，保证尺寸和光洁度。 短网铜管表面绝缘处理（涂刷环氧树脂、缠绕玻璃丝布是软质石棉布， 套热缩绝缘管） 水冷补偿器两端的连接均采用卡套螺母连接方式，水冷电缆的两端均采用椎管式连接方式（本公司专利技术）。 炉内铜管一次成型，不得焊接。 铜瓦采用锻造成型的 T2 材质，铜瓦杯口需一次加工成型，不 陕西众隆冶金设备 有限公司 SAF12500KVA 硅 铁矿热炉规格书 23 得焊接，铜瓦附件均为不锈钢材质，绝缘盒为耐热云母（ HP8）。 炉内冷却水系统： 它由分水器、集水箱、压力表、阀门、管道及胶管、接头等组成。 是对在高温条件下工作的构件、短网、压力环、保护大套、烟罩、烟囱等进行通水冷却的装置，对短网、压力环、保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可 在几分钟内完成快速排水。 冷却水系统参数 进水压力 ≥ 2179。 105pa 进水温度 ≤ 32℃ 冷却水耗量 250m3/h（每台炉子） 变压器冷却水压力 ≤ 179。 105pa 出水温度 ≤ 42℃ 冷却水补给量 20m3/h 冷却水的水质应符合以下要求 () PH 值 总硬度 CaO mg 当量 ＜ 10 悬浮性固体 ＜ 10mg/L 导电率 ＜ 500μ s/㎝ 电气部分 高低压电气设备部分 : 本套电气设备主要包括 ：高压供电系统、低压供电系统、低压电气控制系统。 设备组成 高压供电系统 1 套 低压电气设备 1 套 低压控制 1 套 其中包括： （ 1）电源动力柜 1 面 （ 2） PLC 柜。