fanuc数控加工仿真系统使用手册

fanuc数控加工仿真系统使用手册内容摘要：

轮 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 手动快速或点动进给倍 率 在手动快速状态或者手动点 动状态下。 主轴转速倍率 调节主轴运行时的进给速度倍率。 进给倍率 调节主轴进给时的倍率。 FANUC 系列使用手册 第三十三章 FANUC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 车床准备 激活车床 检查“急停”按钮是否松开至 状态，若未松开，点击“急停”按钮 ，将其松开。 车床回参考点 检查操作面板上的模式选择旋钮是否指向 ，若已经指向该位置 ，则已进入回原点模式；否则点击旋钮，使系统转入回原点模式。 在回原点模式下，先将 X 轴回原点，点击操作面板上的“回 参考点”按钮 ， X， Z 轴 将回原点，CRT 上的 X 坐标变为“ ”， Z 坐标变为“ ”，此时 CRT 界面如图 33221 所示。 图 33221 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面具体说明车床对刀的方法。 其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。 试切法 G54～ G59 测量工件原点，直接输入工件坐标系 G54~G59 1）切削外径：点击机床面板上的模式 选择旋钮使它指向 ，机床进入“ JOG”模式即手动操作模式，点击控制面板上的“ X 轴”按钮 ，此时 X 轴指示灯亮 ，然后再点击 或者 按钮 ，使机床在 X 轴方向移动；同样使机床在 Z 轴方向移动。 通过手动方式将机床移到如图 33311 所示的大致位置 图 33311 点击操作面板上的 或 按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。 再点击“ Z 轴”按钮 ，此时 Z轴指示灯亮 然后点击 按钮， 用所选刀具来试切工件外圆，如图 33312 所示。 然后按 按钮， X方向保持不动，刀具退出。 2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的 按 钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量 /坐标测量”如图 33315 所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。 记下下面对话框中对应的FANUC 系列使用手册 第三十三章 FANUC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 X 的值α。 3）按下控制箱键盘上的 键。 4）把光标定位在需要设定的坐标系上。 5）光标移到 X 6）输入直径值α。 7）按菜单软键 [测量 ]，通过软键 [操作 ]进入此菜单。 8）切削端面：点击操作面板上的 或 按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。 将刀具移至如图 33313的位置，点击控制面板上的“ X 轴”按钮 ，此时 X 轴指示灯变亮 ， 点击控制面板上的“负方向”按钮 ，切 削工件端面。 如图 33314 所示。 然后按“正方向”按钮 按钮， Z 方向保持不动，刀具退出。 9）点击操作面板上的“主轴停止”按钮 ，使主轴停止转动。 10）把光标定位在需要设定的坐标系上。 11）在 MDI 键盘面板上按下需要设定的轴“ Z”键 12）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。 13）按菜单软键 [测量 ]，自动计算出坐标值填入。 图 33312 图 33133 图 33314 图 33315 图 33316 测量、输入刀具偏移量 使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。 用所选刀具试切工件外圆，点击“主轴停止” 按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量 /坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。 保持 X 轴方向不动，刀具退出。 点击 MDI 键盘上的 键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入 Xα，按菜单软键 [测量 ]（如图 33321）输入。 试切工件端面，读出端面在工件坐标系中 Z 的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为 0）。 保持 Z 轴方向不动，刀具退出。 进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入 Zβ，FANUC 系列使用手册 第三十三章 FANUC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 按 [测量 ]软键（如图 33321）输入到指定区域。 图 33321 图 33331 设置偏置值完成多把刀具对刀 方法一： 选择一把刀为标准刀具 ，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54~G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。 点击 MDI 键盘上 键和 [相对 ]软键，进入相对坐标显示界面，如图 33331 所示。 选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的 Z 轴位置设为相对零点（设零前不得有 Z 轴位移）。 依次点击 MDI 键盘上的 ， ， 输入“ w0”，按软键 [预定 ]，则将 Z 轴当前坐标值设为相对坐标原点。 标刀试切零件外圆，将刀具当前 X 轴的位置设为相对零点（设零前不得有 X 轴的位移）：依次点击MDI 键盘 上的 ， ， 输入“ u0”，按软键 [预定 ]，则将 X 轴当前坐标值设为相对坐标原点。 此时CRT 界面如图 33332 所示。 图 33332 图 33333 换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。 接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△ X, △ Z。 （为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时 CRT 界面如图 33333 所示，所显示的值即为偏置值。 将偏置值输入 到磨耗参数补偿表或形状参数补偿表内。 注： MDI 键盘上的 键用来切换字母键，如 键，直接按下输入的为“ X”，按 键，再按 ，输入的为“ U”。 方法二： 分别对每一把刀测量、输入刀具偏移量。 手动操作 手动 /连续方式 点击机床面板上的模式选择旋钮使它指向 ，机床进入“ JOG”模式即手动操作模式。 点击 或者 按钮， 选择移动的坐标轴。 分别点击 ， 按钮，控制机床的移动方向。 点击 控制主轴的转动和停。 注：刀具切削零件时，主轴需转动。 加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰 撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击 按钮，使主轴重新转动。 FANUC 系列使用手册 第三十三章 FANUC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 手动脉冲方式 在手动 /连续方式（参见 “手动 /连续方式”）或在对刀（参见 “对刀”），需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。 点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向 位置，系统进入手动脉冲方式即手轮控制模式。 点击 或者 按钮，可以选择移动的坐标轴。 点击“手动快速或点动进给倍率”旋钮 ，可以调节手动时的步长。 鼠标对准手轮 ，点击左键或右键，精确控制机床的移动。 点击 控制主轴的转动和停止。 手动 /点动方式 在手动 /连续方式（参见 “手动 /连续方式”）或在对刀（参见 “对刀”），需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。 点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向 位置，系统进入手动点动方式。 点击 或者 按钮，可以选择移动的坐标轴。 点击“手动快速或点动进给倍率”旋钮 ，可以调节手动点动时的步长。 分别点击 ， 按钮，可以实现手动 /点动精确控制机床的移动。 点击 控制 主轴的转动和停止。 自动加工方式 自动 /连续方式 自动加工流程 检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。 （参见 “车床回参考点”）。 导入数控程序或自行编写一段程序。 （参见 “导入数控程序”）。 点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向 位置，系统进入自动运行状态。 点击操作面板上的“循环启动”按钮 ，程序开始执行。 中断运行 数控程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。 数控程序在运行时，按“循环保持”按钮 ，程序停止执行；再点击“循环启动”按钮 ， 程序从暂停位置开始执行。 数控程序在运行时，按下“急停”按钮 ，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”按钮 ，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。 自动 /单段方式 检查机床是否机床回零。 若未回零，先将机床回零（参见 “车床回参考点”）。 再导入数控程序或自行编写一段程序。 （参见 “导入数控程序”）。 点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向 位置，系统进入自动运行状态。 点击操作面板上的“单段”按钮。 FANUC 系列使用手册 第三十三章 FANUC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 点击操作面板上的“循环启动” 按钮 ，程序开始执行。 注：自动 /单段方式执行每一行程序均需点击一次“循环启动” 按钮。 注：点击“跳段”按钮 ，则程序运行时跳过符号“ /”有效，该行成为注释行，不执行； 点击“选择性停止”按钮 ，则程序中 M01 有效。 可以通过 “进给倍率”旋钮 来调节主轴移动的速度。 点击主轴转速倍率旋钮 ，可以调节主轴的旋转倍率。 按 键可将程序重置。 检查运行轨迹 NC 程序导入后，可检查运行轨迹。 点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向 位置，系统进入自动运行状态 ，点击 MDI键盘上的 按钮，点击数字 /字母键，输入“ Ox”（ x 为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按 开始搜索，找到后，程序显示在 CRT 界面上。 点击 按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的“循环启动”按钮 ，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。 FANUC 系列使用手册 第三十四章 FANUC 0I TONMAC 铣床面板操作 第三十四章 FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 FANUC 0I MATE TONMAC 铣床面板 面板按钮说明 按钮 名 称 功能说明 方式选择 编辑 旋钮打至该位置后，系统进入程序编辑状态。 自动 旋钮打至该位置后，系统进入自动加工模式。 MDI 旋钮打至该位置后，系统进入 MDI 模式，手动输入并执行指令。 手动 旋钮打至该位置后，机床处于手动模式，连续移动。 手轮 旋钮打至该位置后，机床处于手轮控制模式 快速 旋钮打至该位置后，机床处于手动快速状态。 回零 旋钮打至该位置后，机床处于回零模式。 DNC 旋钮打至该位置后，输入输出资料。 示教 本软件不支持。 接通 接通电源。 断开 关电源。 循环启动 程序运行开始；系统处于“自动运行”或“ MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 FANUC 系列使用手册 第三十四章 FANUC 0I TONMAC 铣床面板操作 进给保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。 按“循环启动” 恢复运行。 跳步 此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“ /”有效。 单段 此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。 空运行 点击该按钮后系统进入空运行状态。 机床锁定 锁定机床。 选择停 此按钮被按下后，“ M01”代码有效。 机床复位 复位机床。 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 X 正方向按钮 点击该按钮，机床将向 X 轴正方向移动。 X 负方向按钮 点击该按钮，机床将向 X 负方向移动。 Y 正方向按钮 点击该按钮，机床将向 Y 正方向移动。 Y 负方向按钮 点击该按钮，机床将向 Y 负方向移动。 Z 正方向按钮 点击该按钮，机床将向 Z 正方向移动。 Z 负方向按钮 点击该按钮，机床将向 Z 负方向移动。 手轮 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 手轮轴选择 在手轮控制 模式下选择进给轴。 手轮轴倍率 在手轮控制模式下选择轴的进给倍率。 主轴速率修调 将光标移至此旋钮上后 ,通过点击鼠标的左键或右键来。