cnc加工中心编程简明手册

cnc加工中心编程简明手册内容摘要：

式 ， 在程式中换刀后移动轴前需要指定是相对方式还是绝对方式。 在程式中间也可以随时切换。 G00 快速定位 ，速度由机床参数设定。 此指令为模态指令 .其程式格式如下 : G90 G00 X_Y_Z_(A_C_)。 绝对值方式编 程 .()里是旋转轴 ,如机床装有第四轴 ,就会有 A_坐标数据。 G91 G00 X_Y_Z_(A_C_)。 相对值方式编程。 Ｇ 01 切削进给。 格式与 G00 相同 ,只是速度由 F 值给定。 G90 G01 X_Y_Z_(A_C_) F_。 或 G91 G01X_Y_Z_(A_C_)F_。 G02/G03 顺圆 /逆圆铣削 ，有两种格式， 格式如下 : G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_。 其中 X_Y_坐标是圆弧终点的坐标 ,I_J_是圆心点坐标 （ I_J_是相对于圆弧起点 X_Y_的值） ,请注意这里是相对值。 G02/G03 X_ Y_ R_ F_。 此方式中， R_是圆弧的半径值，手工编程时多采用此方式，比较的直观简便。 当使用此方式编程时 ,R_值 取正值时 ,圆弧的圆心角小于或等于 180 度 , 当 是负值 ,则圆心角大于 180 度。 G43/G49 刀具长度补正 /取消 . 其格式如下 : G43H_Z_。 H_是刀具长度资料的存放位置。 注意需与主轴刀具资料一致 ,否则会发生撞机。 G49 指令一般不用 ,如使用请在机床 Z 轴回零后使用。 G41/G42 刀具半径补偿 .格式如下 : G41/G42 D_。 G41 为左补偿 ,一般在刀具是顺铣时使用 ,给负值时在加工外形时 ,工件会变小 ,内腔加工时会使内腔变大 .如换成 G42 右补时则相反。 实际使用时 学员可以在机床上实验下便很容易理解 了。 G28/G30 机床返回参考点。 须与 G91 同时使用 .格式如下 : G91G28Z0.。 .。 G30 与 G28 使用格式相同 ,只是机床返回的终点位置有差别 ,力劲机床使用G28 回零。 G54~G59 读取工件坐标系值。 在程式 中 每次换刀后都会指定。 以上是各铣加工程式中最常用的指令使用说明 ,具体 程式 样板见如下铣加工程式。 以下是 孔加工指令 ,常用的有 G81～ G89,另有 G73,G74。 其格式说明如下 : G98/G99 G8_(G7_) X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_。 G98/G99 孔加工中 ,移动到下一个孔时刀具返回安全高度的方式 .G98是返回 Z点 ,G99是返回 R点。 X_Y_Z_孔各轴坐标位置。 R_开始使用进给速度 (F_)切削的高度。 Q_在断屑加工时 ,每次的切削量。 P_在孔底的暂停时间 ,单位是 MS,毫秒。 F_切削速度。 L_重复加工的次数。 S_主轴转速。 以下是各孔加工指令的标准格式 : G98/G99 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_。 此指令是钻孔用指令 ,其动作是切削进给 ,快速退回 ,常用于中心钻点孔。 G98/G99 G82 X_ Y_ Z_ R_ F_P_。 此指令为钻孔指令 ,其动作是切削速度进给 ,切削速度退回 ,还可在孔底作时间停留 ,主要用于铰孔 ,或锪孔。 G98/G99 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_F_。 此指令为往复式 深孔 钻孔指令 ,其动作是从 R点开始切削进给 ,当切削量达到 Q值时 ,快速返回 至 R点 ,断屑 排屑 后再下降到孔底 ,切削 Q值量后 ,再向上返回断屑 ,直到切削完Z值。 这样的主要目的是在钻深孔时断屑 ,方便排。