50米t梁预制施工方案

50米t梁预制施工方案内容摘要：

钢筋、外加剂等原材料进场时应附有相应的材质证明书，并应在进场后要 及时按规范和设计要求进行抽检。 保证 T梁所使用的材料质量。 所有原材料进入料场后要分开存放并设置标识牌，避免施工时材料的使用错误。 水泥的使用应遵循先进先用的原则，防止因水泥失效影响工程质量，所有水泥出厂前应库存 7天以上，当水泥受潮或存放超过 3个月应重新检验使用。 配制混凝土必须使用高效减水剂，配制用水为洁净可饮用水。 为保证梁体外观和颜色、水泥、砂石料、减水剂等必须使用同一家同型号规格的产品，一经确定，不得随意变更，以免各片梁体颜色不一。 预应力钢绞线 T梁钢铰线采用 270级高强度低松弛钢铰线，符合 ASTMA标 准，公称直径 Φj ， A=140mm2，弹性模量 Ey =105Mpa，标准强度 Ryb =1860Mpa,张拉应力为。 钢绞线在厂家确定后，应根据规定按批量对钢绞线做表面质量、直径偏差和力学性能试验，确保用于工程的材料质量。 检验时每批量 应不大于 60t，从其中任取 3盘，从每盘端部正常部位截取一 组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验 ， 试验结果如有一项不合格 时 ，则该盘钢绞线报废， 并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验 ，若仍有一 项 不合格，则该批钢绞线 为不合格。 钢绞线下料时应根据图纸，并结合实际使用千斤顶、锚具、弹性回缩、张拉伸长值和外露长度等因素进行下料，避免浪费材料。 下料采用砂轮切割机进行，严禁用氧割或其它方式下料。 预应力编束时应逐根理顺，每隔 2m用扎丝绑扎牢固，防止相互缠绕，避免张拉时受力不均现象发生。 预应力锚具和夹具 中国葛洲坝集团有限公司连霍洛三（豫陕界）段改扩建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁预制施工方案 9 预应力锚具和夹具应具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。 根据使用部位和张拉力的不同锚具分不同的型号，进场时应根据工程的需要进货，防止多进或少进，以免造成材料浪费或影 响工程进度。 对进场的锚具除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按规定 从每批产品中 抽取 2%且不小于 10套进行外观检查， 3%并不小于 5套进行硬度检验试验。 锚、夹具进场时应考虑工具锚和备用工作锚，工具锚按 6套采购。 预应力管道 T梁预应力管道采用金属波纹管制孔。 波纹管包括 OVM15系列锚具用的 Φ5 70、 80、 90波纹管，以及相应大一级的波纹管接头。 制作波纹管的钢带厚度不小于 ，波纹管制作后应逐根进行检查，检查内容包括管道外观、尺寸及集中荷载作用下的径向刚度、荷载作用 后的抗渗性及抗弯曲渗漏等进行检验，检验批次为半年或 5万米。 波纹管加工后应妥善进行保管，防止生锈将管道腐蚀。 混凝土配合比 混凝土配合比应以质量比计算，通过设计和试配确定，配制时采用前述的砂石、水泥和外加剂等，配制混凝土应满足和易性、凝结 时间 、坍落度等技术要求，应有足够的强度和耐久性。 C50混凝土的配制强度应不低于强度等级的 ，所用水灰比宜控制在 ~，所用水泥总量不宜超过 500kg/m3，水泥与 掺合 料总量不超过 550~600kg/m3，砂率宜为28%~34%，高效减水剂掺量宜为 胶结材料的 %~%，高效减水剂采用后掺法，掺后搅拌时间不小于 120s。 批复后的配合比为：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂 =1:： ： ： ： ，单位水泥用量控制在 421kg/m3。 混凝土拌和采用 JS750型强制式搅拌机，其数量配料允许偏差如下表： 中国葛洲坝集团有限公司连霍洛三（豫陕界）段改扩建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁预制施工方案 10 配料数量允许偏差表 材 料 类 别 允 许 偏 差 (%) 现 场 拌 制 预 制 场 或 集 中 搅 拌 站 拌 制 水泥、混合材料 177。 2 177。 1 粗、细骨料 177。 3 177。 2 水、外加剂 177。 2 177。 1 由于 使用高频附 着式 振动器及为防止台座在浇筑混凝土时不均匀沉降引起已浇筑混凝土受拉产生裂缝，混凝土的初凝时间应大于梁体浇筑时间，可控制是 4h以上。 （ 四 ）张拉设备的准备 千斤顶。 在施工前，应按张拉力的大小准备相应吨位千斤顶，千斤顶的公称张拉力一般应大于等于钢绞线设计张拉力的。 对进场的千斤顶应进行全面检查和校验。 当千斤顶使用超过 6个月或 300次或在使用中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 张拉用的油表和油泵应符合作业要求，油表精度应满足规范要求。 使用前应 将张拉千斤顶和压力表、油泵配套送到具有相应资 质的计量部门进行校验，校验合格的 张拉千斤顶和压力表、油泵进行编号，在 施工过程中 配套使用。 八、 主 要 施工工序 地基处理 → 台座施工 → 钢筋加工及安装 肋板钢筋→ 安装波纹管 → 立模→安装翼缘板钢筋→ 浇筑 T梁混凝土 → 拆模 → 养生 → 穿钢绞线 → 张拉钢绞线 →锚穴凿毛→ 孔道压浆 →封锚→ 移至存梁区 → 安装支座 → 架梁 →张拉负弯矩→封锚及浇筑工作口→ 浇筑横向湿接缝。 详见 T梁预制施工工艺框图 附表 2 （ 一 ） 预制 T 梁底模结构 底座顶面结构采用 6mm厚钢板，设置上下两层基础，下层 钢筋 混凝土中国葛洲坝集团有限公司连霍洛三（豫陕界）段改扩建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁预制施工方案 11 扩大基础宽 200cm， 厚 50cm；上层为钢筋混凝土基础， 宽 5575cm，高 40cm。 基础采用 C25混凝土，两端 3m长度范围宽度为 4m。 每隔 1道Φ50mmPVC拉杆孔，两端适当加密布置。 为保证桥面线形，预制 T梁台座向下 设置 反 预拱度，其变化采用二次抛物线。 在浇筑制梁台座时，先设置好向下的抛物线。 地基承载力验算 (按最不利荷载验算 )： 张拉起拱后 ,两端承受集中荷载 ,荷重 : Q=混凝土基础自重： （ **+*3*） *总承载力： 826+123=949kN f=P/A=949/(2*4)=119kpa 查《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG_D632020： 粉土 (w=20%,e=)fa0为 145kpa。 地基容许承载力： [f]=11=119kpa145kN 考虑此路区段位重湿性粉土特点，砼基础以下需加铺垫层，端部为 40cm厚 8%石灰土压实系数 93%， CBR值 9~12%，中部为 15cm厚 C25砼（宽度大于台座宽 40cm，襟边宽为 20cm） +40cm厚 8%灰土（压实系数 93%， CBR值 9~12%）。 所以钢筋砼扩大基础承载力达到要求。 （ 二 ）钢筋绑扎及预埋件安装 T 梁钢筋骨架在制梁台座上绑扎，绑扎的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性，保证在浇筑混凝土时不松散变形。 钢筋绑扎应遵守下列规定： (1) 钢筋接头布置应符合施工规范要求； 4. 0 中国葛洲坝集团有限公司连霍洛三（豫陕界）段改扩建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁预制施工方案 12 (2) 注意预埋梁端伸缩缝、支承网格、预埋钢板及防撞护栏预埋筋； (3) 主钢筋保护层厚度 严格按照图纸设计的钢筋保护层进行控制 ； (4) 钢筋与预应力筋相碰时，钢筋位置可做适当调整； (5) 钢筋与预应力 筋 相碰时，普通钢筋可暂时弯折，待张拉结束后，封锚时再恢复原 样； (6) 箍筋应与纵筋垂直，且弯钩叠合处应置于腹板上面并交错布置； (7) 钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢靠；钢筋直径不小于 16mm 采用焊接连接，焊缝长度双面焊为 5d，单面焊 10d， d 为钢筋直径。 (8) 钢筋骨架绑扎的同时应按设计位置安放 波纹管定 位 钢筋 并固定； (9) 模板与钢筋之间应 按梅花状 吊绑 砼 垫块，以保证保护层厚度。 (10) 钢筋安装质量要求 项 目 允许偏差 桥面主筋间距 177。 10mm 箍筋间距 177。 20mm 钢筋骨架位置 ≯ 20mm 钢筋保护层厚度 与设计偏差 177。 5mm 定位网位置 纵向：平直段 177。 50mm 弯曲段 177。 10mm 横向： 177。 3mm 两端支座板中心间距 0～ 20mm 锚垫板孔中心偏差 2mm 预埋件 T 型梁预埋件、预留孔包括支座预埋件 (边跨 )、横隔板预埋钢板、泄水孔、预留孔 (边梁 )、伸缩缝预埋件、通信管道过桥预埋槽钢、正负弯矩束中国葛洲坝集团有限公司连霍洛三（豫陕界）段改扩建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁预制施工方案 13 预埋波纹管管道、桥面板预留钢筋、防撞墙预留钢筋、波形护栏底座预留钢筋、封锚或湿接缝预留钢筋、吊梁预埋筋等。 各种型号预埋件或预留筋应按设计要求加工制作并根据钢筋绑扎情况进行安装，施工时应注意各预埋件、预埋筋的安装顺序，并确保位置准确，预埋件安装误差要求为预埋件中心位置 3mm，预留孔洞中 心线位置 10mm，预留孔洞截面内部尺寸 +10mm。 钢筋安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 权值 1△ 受。