462407--jgt202—20xx工程管道用聚氨酯丶蛭石绝热材料支吊架

462407--jgt202—20xx工程管道用聚氨酯丶蛭石绝热材料支吊架内容摘要：

.0 – ；轴向长度偏差177。 4mm。 膨胀蛭石基绝热支撑件的形状偏差规定为： a）管壳和弧形板的纵向翘 曲度不应超过长度的 %或 3mm,取较大值。 b）弧形板的角垂直度偏差不应超过 %，管壳端部垂直度偏差不超过 2%。 c）管壳和弧形板的合缝间隙不应超过 3mm。 膨胀蛭石基绝热支撑件的外观质量规定为： a）膨胀蛭石基绝热支撑件不应有长度超过 30mm 和深度超过 10mm 的缺棱；不应有棱长超过 20mm 和深度超过 10mm 的缺角。 b）每件上深度超过 4mm 的棱损伤和角损伤缺陷总数不应超过 4 个，其中缺角不应超过 2个。 c）膨胀蛭石基绝热支撑件上不应有贯穿裂纹；每个方向上非贯穿裂纹长度之和 不应大于该方向的公称尺寸。 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的要求 使用温度 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的使用温度范围应为 196℃至 +135℃。 性能 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的性能指标和试验方法应符合表 4的规定。 表 4 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件性能指标和试验方法 性能 指标 试验方法 抗压强度 ≥ GB/T8813 抗折强度 ≥ GB/T8812 导热系数 ≤ 178。 K GB/T10294 吸水率 GB/T8810 燃烧性能 氧指数 ≥ 30 GB/T2406 平均燃烧时间 ≤ 30S GB/T8333 平均燃烧高度 ≤ 250mm 尺寸、形状和外观 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的内径尺寸 D 的偏差为 +2% +1%Dw，Dw为管道外径；径向厚度偏差 +2 1mm；轴向长度偏差177。 2mm。 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件分瓣的合缝面应设凹凸企口，合缝间隙不应大于 1mm，合缝后内外径错牙不应大 于 1mm。 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件外观应无裂纹、无缺棱、无局部变形和非工艺性空洞，内外弧面应平整。 试验方法 组合件的试验方法 绝热支撑件中腐蚀元素含量测定 按 GB/T17393 的规定测定。 承载卡环 (块 )钢材材质检查 焊于管道上的合金钢材质的承载卡块或卡环用金属光谱分析仪检查。 尺寸检查 与管道接触的绝热支撑件的内径尺寸 ,绝热支撑件与弧形钢托板的接触角度 ,防潮隔汽层 的尺寸用钢尺或角度尺测量。 防护涂（镀）层的检查 钢制支吊架的防护涂（镀）层目视检查。 承载能力试验 工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的承载能力试验方法见本标准附录 A。 滑动摩擦阻力系数试验 滑动型支架的摩擦阻力系数试验方法见本标准附录 B。 膨胀蛭石基绝热支撑件的试验方法 使用温度 按 GB/－ 2020 试验，线收缩率不应大于 2%。 性能 膨胀蛭石基绝热支撑件性能的试验方法见表 3。 尺寸、形状和外观 膨胀蛭石基绝热支撑件的尺寸、形状和外观按 GB/－ 2020 规定检查 . 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的试验方法 使用温度 按 GB/T8811 规定试验，尺寸变化率不应大于 2%。 性能 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的性能的试验方法表 4。 尺寸、形状和外观 硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的尺 寸和形状用钢尺和塞尺测量，外观目测检查。 检验 检验分类 工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验为每批产品交货前或入库前进行的检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正常生产后，每隔三年； 正常生产后，绝热支撑件的原材料、配方、工艺，钢构件的结构或摩擦副的材质和结构有重大改变时； 停产一年以上恢复生产时； 重要管道工程或用量较大的管道工程用户提出要求时； 国家质量 监督机构要求或颁发产品生产许可证时。 检验项目和要求 膨胀蛭石基绝热支撑件和硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的出厂检验。 检验的项目为 与 中抗压强度和 与。 检验按同一批原材料，同一配方，在基本相同时段制造的制品组成一个检查批。 制造时，可同时制造能切割出三件抗压强度试样的试验样块。 按 GB/－ 2020 中一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案随机进行样本抽取。 未专门制造抗压强度试验样块 时，可任取一件样本，制作三件抗压强度试样。 内径。