20吨锅炉安装施工方案

20吨锅炉安装施工方案内容摘要：

焊缝对接坡口的要求：在校验平台上校完管后，将对接 接头加工成 30 度坡口，钝边为 1mm，组对时首先把离坡口 15— 20mm 处的防锈漆、油污清除干净，直到露出金属光泽为佳，管子端面应与管子中心垂直，其偏差不应大于。 焊接对口一般应做到内壁齐平，错口不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm，除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力。 管子焊接时，一定要保证焊缝根部焊透，管内不得有穿堂风，焊接采用的规范参数应和模拟实验相同，焊接应连续进行。 点焊固定后，应认真检查焊点质量，特别注意接头和收弧质量，第一层焊完检查无缺陷后，方可按工艺要求继 续施焊。 每道焊口焊完后应进行清理，经焊工自检外观合格后，在焊缝附近打上焊工代号钢印，如探伤焊缝有超标缺陷时，可采用挖补的方式对焊缝进行返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。 质量检查。 加强焊前检查，中间检查和焊后检查的原则，实行焊工 100% 自检和 10%专业质检的焊缝外观检查，焊缝外形尺寸应符合设计要求。 焊缝的余高高度和宽度用焊口检测器测量，测量结果应符合电建规 DL5007— 92“焊接篇”的规定，余高不得大于 3mm，焊缝宽度比坡口宽 — ，焊缝表面不允许有裂纹，未熔化、气孔和夹渣，咬边深度 不大于 ，焊缝两侧咬边总长不应超过管子周长的 20%，焊接角度变形也就是折口应在允许范围内。 对焊缝按 25%做 X 射线探伤抽检，评定标准应符合 GB3323— 87 标准 Ⅱ 级为合格，对参加水冷壁施焊的焊工在每个位置上对有代表性的焊口进行探伤抽检，如发现焊缝有超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修补，还应从焊工当天所焊的同类焊接接头中增做不合格数的双倍复检，复检不合格时该焊工在同一位置的所有焊缝进行 100%的探伤检验，不合格的焊缝进行局部返修时，同一位置上的返修不得超过两次。 （ 3）省煤器的组焊工艺和质量标准 本锅炉省煤器是蛇形管式钢管省煤器，分上下两级，管子规格为φ 25 3，与进口集箱和出口集箱的管接头为对接焊，上下两级对接焊在一起，焊头共计111 个，材质为 20 钢，在校验平台上校正合格后，对蛇形管接头的坡口加工成V 型，钝边为 1mm，采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用 H08Mn2Si，直径φ 2mm。 焊前准备，焊接工艺，质量检验，验收标准与水冷壁相同。 （ 4）过热器的组焊工艺和质量标准 本台锅炉过热器分低温段和高温段，低温段坡口型式为单面 V 型，钝边为 1mm，共计 58个焊口，管子规格φ 38 ，管子材质为 20 钢，焊 接方法为手工钨极氩弧焊，焊丝采用 H08Mn2Si，焊丝直径φ 2mm，焊前准备，焊前准备，焊接工艺，质量检验，验收标准与水冷壁相同。 高温段过热器，坡口型为单面 V 型对接焊口，管子规格φ 38 ，材质为 15CrMo，共计 58个焊口，焊接方法为手工钨极氩弧焊，焊丝选用 H08Mn2Si，焊前宜预热至 150— 200℃，焊后用石棉绳捆扎适当缓冷，焊接接头可免做热处理，焊前准备，焊接工艺，质量验收标准应符合“电建规”（焊接篇）要求，X 射线探伤比例 25%，评定标准按国标（ GB3323— 87） Ⅱ 级为合格。 （ 5）下降管焊 接工艺及质量标准 本锅炉下降管为φ 76 4，材质为 20 钢，对接口 42 个。 焊接方法为手工钨极氩弧焊，焊丝选用 H08Mn2S8，焊丝直径φ 2mm，焊接质量外观检查 100%，X 射线探伤比例 25%，评定标准（ GB3323— 87） Ⅱ 级为合格。 （三）水压试验范围 水冷壁系统 高、低温过热器系统 省煤器系统 锅筒及所有集箱 对流管束 下降管及导汽管系统 锅炉本体一次阀门内的管路及阀门 （三）水压试验压力 依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 207 条规定锅炉本体水压试验压力为锅筒工作压力的 倍，锅筒工作压力的 ，水压试验压力为 =。 （四）水压试验前的准备与检查 检查： （ 1）试压范围内的全部系统应安装完毕符合要求，承压部件焊接部分全部结束。 （ 2）本体以内的管路及阀门全部安装完毕，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。 （ 3）临时加因支撑，支架应割除并打磨干净，保证试压时，锅筒与各受热面及管道能自由伸缩。 （ 4）锅筒、集箱内部锈污、焊渣、杂物等清理干净，确认锅炉内部干净后，按要求封闭人孔及手孔。 （ 5）图纸规定的所有热膨胀部分复查一遍，是否影响热膨胀。 （ 6）试压用的临时管呼及设备安装完毕，试压泵能满足试验需要，试压用的压力表及排空阀安装齐全，试压时至少装两块压力表，试验压力应以汽包上压力表读数为准。 （ 7）所有安全阀试压前应加盲板与系统隔离。 （ 8）凡与其他系统连接的管路无法连通时，都应加堵板暂时封闭。 准备 （ 1）水压试验的管路和设备能够运转正常。 （ 2）水压试验：水源、水量充足，水温在 20℃ — 50℃。 （ 3）在不易进行检查的地方搭设必安的脚手架，并有充足的照明，照明设备采用行灯和手电筒。 （ 4）对施工人员进行技术措施交底，落实各岗位责任，检 查范围，确定通讯联络方式，并准备好必需的工具，用品。 （ 5）准备好校验合格的压力表 2 块，精度 级，量程 0— 6Mpa。 （ 6）整理并准备好前一段锅炉安装的施工记录，便于锅炉处进行监督检查及验收。 （五）水压试验的合格标准： 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 当降天工作压力后胀口处不滴水珠。 水压试验后没有发现残余变形。 （六）水压试验程序： 首先将所有空气阀、压力表连通阀打开，将放水门及本体管路内的隔断门关闭。 开启水压试验进水门，启动上水泵向炉内注入全格软化水，在上水 过程中经常检查空气门是否冒气，如不冒气应立即停止上水，查明原因，及时修复。 当锅炉最高点的放气门向外冒水并无汽泡时，可关闭空气门，暂停进水，对锅炉在满水情况下进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。 经检查无泄漏时，关闭进水门，停止上水，打开升压门，启动试压泵进行升压，升压速度应缓慢均匀，在达到工作压力前升压速度控制在每分钟— 内。 当压力升至 — 时，应做初步检查，如发现法兰人孔、手孔垫片有泄漏时，可进行紧固，无渗漏后，继续升压至工作压力 ，并进行一次全面 检查，对查出的缺陷和泄漏进行记录，如渗漏不严重，事关闭水位计后继续以每分钟 的速度升至试验压力 ，保持 20 分钟后将压力缓慢降至工作压力 后进行全面检查，检查期间压力应保持不变。 根据分工、检查应全面、细致，对查出的缺陷、渗漏，异常现象及残 余变形做好标记和记录。 试验完毕后，锅炉放水，降压时应缓慢，速度应控制在每分钟 —，水压试验合格后，办理签证手续。 水压试验升压曲线图： （七）安全注意事项 在水压试验过程中，为了保障人身及设备 的安全，须注意以下事项： 参加水压试验人员必须听从试验指挥部的指挥，穿戴好工作服和安全帽。 水压试验上水时，监护空气门，进水门及其它部位的有关人员不得擅 离工作岗位，在升压过程中，停止试验区域内一切安装工作，非操作人员一律离开现场。 在试验过程中，当发现部件泄漏点时应挂上危险标记，停止升压，进行检查，思想上要对泄漏有防备。 超压试验时，严禁敲击受压部件，同时不允许进行任何工作，严禁站在法兰、焊口、接头，堵板的正面，应待应力下降至工作压力时再进行全部检查。 升压过程中，各部件发现异常情况及 时汇报，视情况采取紧急措施。 在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要牢固，完好。 （八）水压试验发现缺陷的处理 水压试验发现缺陷的焊缝，锅炉内受压元件的人孔，法兰，门等的渗漏超过合格标准的，应进行处理，直到合格。 对于渗漏的焊缝，将有缺陷的部位清除，按工方案中该管子焊接工艺卡施焊，不允许在表面堆焊修补。 对于发现的存在裂纹，重皮等线状缺陷的管子，应重新更换。 经水压试验确定需要补胀的胀口，应在放水后立即补胀，补长次数不宜多于二次。 （九）炉墙砌筑 （ 1）炉墙、保温所使用的耐 火、绝热材料及其制品，其原材料及其制品的质量应符合相应的现行国家标准和行业标准。 （ 2）现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配比应按设备技术文件的规定，无规定时可按《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》（ SDJ66— 82）的规定选用。 （ 3）炉墙砌筑施工中应采取防雨及防冻措施。 （ 4）锅炉炉墙施工前应具备下列条件。 1）施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作经验收合格，锅炉本体水压试验经验收合格。 2）炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。 （ 5）炉墙的膨胀缝 应符合下列要求： 1）炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为177。 3mm， 边界应平整。 2）膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰桨，碎砖及其它杂物，缝内填塞直径稍大于间隙的使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖的平面取齐，不得外伸内凹。 3）膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。 （ 6）炉墙。