20xx新编金属工艺学试题库(仅供参考)

20xx新编金属工艺学试题库(仅供参考)内容摘要：

（ √ ） 98．牛头刨床上刨刀的往复直线运动是主运动。 （ √ ） 99．牛头刨床上工件的直线送进运动是主运动。 （ ） 100．车床上的四爪卡盘是用来装夹回转体零件的。 （ ） 101．车床上的跟刀架是用来加工细长轴时防止工件加工时变形的。 （ √ ） 102．车床上的尾架可以用来装夹钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等刀具。 （ √ ） 103．车螺纹时可以用光杠走刀。 （ ） 104．车外圆时可以用丝杠走刀。 （ ） 105．铣削加工时一般采用顺铣法而不采用逆铣法。 （ ） 106．铣削加工时一般采用逆铣法而不采用顺铣法。 （ √ ） 107．钻削加工广泛应用于孔的粗加工。 （ √ ） 108. 钻削加工可以应用于孔的精加 工。 （ ） 109 . 箱体上有相互位置要求的孔系加工可以用钻床钻孔来完成。 （ ） 110．群钻就是很多个钻头同时钻孔。 （ ） 111．钻模可以保证钻孔的加工精度，提高生产效率和降低加工成本。 （ √ ） 112．由于扩孔钻钻芯截面较大，故可对孔进行精加工。 （ ） 113．工艺基准就是工件加工时的定位基准。 （ ） 114．工件在机床上直接安装就是通过划线找正法进行的安装。 （ ） 115．工件在机床上安装时必须限制六个自由度进行定位。 （ ） 116．工件在机床上定位后就可以切削加工了。 （ ） 117．生产类型就是指年产量。 （ ） 118．生产类型就是指生产批量。 （ √ ） 119．生产纲领是指企业的产品生产批量。 （ ） 120．生产纲领是指企业的产品生产的年产量。 （ √ ） 三．名词解释： 1．工艺性能： 指金属材料在加工制造成为机械零件的过程中，要经过各种冷热加工，在这些加工过程中材料所具备的性能。 2．机械性能： 指金属材料在外力作用下所表现出来的性能。 3．晶粒： 外形不规则的小晶体。 4．同素异晶转变： 随温度的改变固态金属的晶格也随之改变的 现象。 5．固溶体： 溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体。 6．固溶强化： 由于溶质原子的溶入，使溶剂晶格产生不同程度的畸变，从而使固溶体的强度、硬度增加的现象。 7．铁素体： 碳在 α－ Fe 中形成的固溶体。 8．奥氏体： 碳在 γ－ Fe 中形成的固溶体。 9．珠光体： 铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 10．下贝氏体： 奥氏体在 230～ 350℃等温冷却转变的具有竹叶状组织的转变产物，具有良好的综合机械性能。 11．马氏体： 奥氏体在 230℃以下冷却转变的、具有体心正方晶格的淬火组织。 12．热处理： 钢在固态下 ，通过加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。 13．孕育铸铁： 向低碳低硅的铁水中加入孕育剂，经过孕育处理后再浇注，用这种方法制成的铸铁叫孕育铸铁。 ： 将白口铸铁经石墨化退火 ,其石墨呈团絮状的铸铁叫可锻铸铁。 15．球墨铸铁： 向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的具有球状石墨的铸铁叫球墨铸铁。 16．顺序凝固： 使铸件远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。 17．同时凝固： 使铸件各部分同时凝固，主要用于壁厚均匀的铸件。 18．铸件缩孔： 液 态合金在冷凝过程中，其液态收缩和凝固收缩的容积不能及时得到金属液的补充，而在铸件最后凝固的部位形成的孔洞。 19．合金的流动性： 液态合金本身的流动能力。 20．再结晶： 冷变形强化后的金属温度升高到该金属熔点绝对温度的 ,金属原子获得更多的热能 ,开始以某些碎晶或杂质为核心 ,按变形前的晶格结构结晶成新的晶粒 ,从而消除了全部冷变形强化现象。 这个过程称为再结晶。 21．加工硬化： 金属塑性变形中，随变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象叫加工硬化。 22．冷变形： 金属在再结晶温度以下的塑性 变形叫冷变形。 23．热变形： 金属在再结晶温度以上的塑性变形叫热变形。 24．纤维组织： 铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒 形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。 这种结构叫纤维组织。 25．锻造比： 是表示锻造时塑性变形程度大小的工艺参数，一般都﹥ 1。 26．自由锻： 利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件的锻造方法。 27．镦粗： 使坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序。 28．拔长： 使坯料横截面积减小、长度增大的锻造工序。 29． 模锻： 是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。 30．终锻模膛： 使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸的模锻模膛。 31．胎模锻： 是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。 32．锻件敷料： 为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属，称为敷料。 33．分模面： 是指上下锻模在模锻件上的分界面。 34．锻件公差： 是锻件名义尺寸的允许变动量。 35．模锻斜度： 模锻件上平行于锤击方向（垂直于分模面）的表面必须具有斜度，以便于从模膛中取出锻件，此斜度称为模锻 斜度。 36．冲孔连皮： 模锻冲孔时，无法锻出通孔，只能锻出盲孔，中间留有一层金属，这层金属称为冲孔连皮。 37．毛边槽： 在终锻模膛的分模面上，模膛四周容纳多余金属的凹槽。 38．拉深系数： 拉深件直径 d与坯料直径 D的比值称为拉深系数。 39. 板料冲压： 利用模具使板料产生分离或变形，以获得薄壁金属制品的加工方法，一般情况下在室温进行。 40．焊接电弧： 焊接电弧是在电极与工件间的强烈的、持久的气体放电现象。 41．焊接热影响区： 焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。 42．阴极破碎作用： 当钨极氩 弧焊焊接易氧化金属时，采用直流反接或交流电源，当钨极为正极时，由钨极射向焊件熔池的氩正离子撞击熔池表面，将熔池表面的氧化物薄膜击碎，有利于焊接熔合及保证焊接质量。 43． CO2 气体保护焊： 以 CO2气体作为保护气体的电弧焊。 44．电阻焊： 用电流通过两被焊件间产生的电阻热作为热源，加热并焊接金属的焊接方法。 45．钎焊： 利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。 46．氩弧焊： 以氩气为保护气体的电弧焊。 47．电渣焊： 用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源，熔化母材和焊接材料 填充焊缝，并强制焊缝凝固成形，完成焊接过程的焊接方法。 48．焊接性： 被焊金属在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 49．积屑瘤： 切屑底层金属与前刀面之间的摩檫力大于切削层金属原 子间的结合力，使切屑底层部分金属滞留粘结于前刀面上的刀刃附近，逐渐堆积而形成的瘤子叫积屑瘤。 50．刀具耐用度： 两次刃磨之间刀具的实际切削时间（分钟），称为刀具耐用度。 51．刀具寿命： 是指新刀投入切削到报废为止的总切削时间。 52．砂轮的硬度： 砂轮上磨粒脱落的难易程度。 53．砂轮的自锐性： 砂轮表面被磨钝的磨粒自行 脱落，露出新的锋利的磨粒的性质，叫砂轮的自锐性。 54．砂轮的组织： 砂轮中磨粒占砂轮体积的百分数，叫砂轮的组织。 55．切削加工性： 材料被切削加工的难易程度叫材料的切削加工性。 56．相对加工性： 以σ b =(65kgf/㎜ 2)的正火状态的 45 钢的V60 为基准，写作（ V60） j ，把其他材料的 V60与之相比，其比值叫相对加工性。 57．顺铣法： 铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方法。 58．逆铣法： 铣刀旋转方向与工件进给方向相反的铣削方法。 59．端铣法： 用端铣刀的端面刀齿加工平面，称为端铣 法。 60．周铣法： 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面称为周铣法。 61．钻头“引偏”： 指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。 62．扩孔： 用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。 63．镗孔： 用镗刀对已有的孔进行再加工。 64．生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称为生产过程。 65．工艺过程：生产过程中，直接改变原材料 (或毛坯 )的形状、尺寸或性能，使之变成成品的过程，称为工艺过程。 66．工序：指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那一部分工艺过程。 67．安装：一 道工序中，工件在机床上首先对刀具应占有某一正确位置，并为保持此位置在加工中不变而将其夹紧。 一次装夹中所完成的那部分加工过程，称为安装。 68．工位：一次安装后，工件相对刀具或机床所占据的每一个位置，称为工位。 69．工步：在加工表面和刀具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 70．走刀：在一个工步中，由于加工余量大，或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削，刀具每切削一次就称为一次走刀。 71．生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即年产量。 72．生产类型：即生 产批量的大小，分单件生产、大量生产、成批生产。 73．定位：在机床上加工工件时，必须首先使工件在机床上相对于刀具占有某一正确的位置，叫做定位。 74．夹紧：工件定位后，还需用一定的装置或机构将工件夹牢或压紧，以便在加工时能承受外力作用，始终保持其正确的位置，叫做夹紧。 75．完全定位：用六个支承点，限制六个自由度的定位叫完全定位。 76．不完全定位：只需限制其中几个自由度而不需要将六个自由度全部限制的定位，叫不完全定位。 77．超定位（过定位）：由两个或两个以上的定位元件（支承点）同时限制工件的一个或两个自 由度的现象叫超定位（或过定位）。 78．欠定位：根据加工要求，必须限制的自由度没有得到限制的定位，叫欠定位。 79．基准：零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的那些点、线、面，叫作基准。 80．设计基准：在零件设计图纸上，用以确定其他点、线、面位置所依据的基准叫设计基准。 81．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准叫工艺基准。 82．粗基准：选择未经加工的毛坯面作为定位基准，这种定位基准叫粗基准。 83．精基准：在第一道工序之后，应当以加工过的表面为定位基准，这种定位基准叫精基准。 84．机械加工工艺路线 ：机械加工时，将加工工件所需的各个工序按顺序合理地排列出来，叫机械加工工艺路线。 四．问答题： 1． 4 T10A、 T12 分别是什么材料。 在机械制造中常用来制造什么零件或工具。 答： 45 是优质碳素结构钢，含碳量万分之 45。 常用来制造轴类、连杆、重要螺栓等。 T10A是高级优质碳素工具钢，常用来制造丝锥、板牙等钳工切削刀具。 T12 是优质碳素工具钢，常用类制造锉刀。 2．形核率和长大率对结晶晶粒粗细有什么影响。 细化晶粒的方法有哪些。 答： 形核率越大，长大率越小，液态金属结晶时晶粒就越细化。 细化晶粒的方法有：①快 速冷却以提高过冷度。 ②进行变质处理。 ③锻压加工及热处理。 3．什么是过冷度。 它对金属的结晶过程有何影响。 答： 理论结晶温度和实际结晶温度之差叫过冷度。 过冷度越大，形成的晶核数就越多，金属的结晶过程进行得就越快，晶粒就越细小。 4．钢按化学成分分类分为哪几种。 按用途分为哪几种。 按质量分为哪几种。 答： ①碳素钢、合金钢。 ②结构钢、工具钢、特殊性能钢。 ③普通钢、优质钢、高级优质钢。 5．零件选材的一般原则是什么。 答： ①应能满足零件的工作要求。 ②应能满足工艺性能的要求。 ③ 必须重视材料的经济性。 另外，材料牌号要符合 国家标准，品种尽量少而集中，以便采购和管理。 6．什么叫起始晶粒度。 什么叫实际晶粒度。 什么叫本质晶粒度。 答： 起始晶粒度 —— 珠光体刚转变为奥氏体时的晶粒度，晶粒非常细小。 实际晶粒度 —— 具体热处理或热加工条件下的奥氏体晶粒度。 本质晶粒度 —— 把钢加热到。