20xx4数控技术-复习题

20xx4数控技术-复习题内容摘要：

B．大于轮廓最小曲率半径 C．小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径 D．小于轮廓最小曲率半径 39. 感应同步器定尺绕组中感应的总电势是滑尺上正弦绕组和余弦 绕 组所产生的感应电势的（ C ） A．代数和 B．代数差 C．矢量和 D．矢量差 【 P119 公式 55】 8 ，为了判别旋转方向 可 采用两套光电转换装置，并使它们的相对位置保证两者可产生的电信号在相位上相差（ ） 【网上找答案】 A． 45176。 B． 90176。 C． 180176。 D． 225176。 ，已知步进电机的脉冲当量为 ，快速行程速度为 1200mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（ C ） HZ A． 4000 B． 3000 C． 10000 D． 6000 51. 某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为 ，快速行程速度为 1800mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（ C ） HZ A． 4000 B． 3000 C． 10000 D． 6000 52. 下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理（ C ） A．感应同步器 B．旋转变压器 C．光栅 D．电磁式编码盘 64. 步进电机转子有 80 个齿 ，采用三相六拍驱动方式，直接驱动丝杠螺母，再经丝杠螺母传动副驱动工作台做直线运动，丝杠的导程为 5mm，工作台移动最大速度为 6mm/s，步进电机的最高工作频率 （ 576 ） HZ。 A． 600 65. 数控机床伺服系统是以（ B ）为直接控制目标的自动控制系统。 A．机械运动速度 B．机械位移 C．切削力 D．切削温度 81. 已知脉冲当量 ，步进电机步距角为 176。 ，滚珠丝杠基本导程为 4mm，则减速器的传动比为（ D ） 【步距角 *传动比 *导程 /360=脉冲当量】 A． 5/3 B． 1/2 C． 5/7 D． 3/5 83. 某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为 ，快速行程速度为 1000mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（ C ） kHZ A． 1 B． 2 C． D． 91. 刀具半径补偿过程中，刀具中心轨迹的转接过渡类型可分为（ B ） A．直线接圆弧、直线接直线、圆弧接直线 、圆弧接圆弧 B．插入型、伸长型、缩短型 C． B 功能刀补和 C 功能刀补 D． D 功能刀补和 C 功能刀补 98. 设有一采用步进电机直接驱动丝杠带动工作台，其传动丝杠的导程为 ，步进电机的步距角为 176。 ，驱动方式为三相六拍。 如果步进电机折启动频率是 1000HZ，则工作台的移动速度是（ B） mm/s。 A． 5 B． 10 C． 20 D． 30 109. 若光栅栅距 d = ，光栅指示光栅与标尺光栅夹角 θ= ，则可得莫尔条纹宽度 W = （ B ）。 P128【 W=d/θ 】 A． B． 1mm C． 10mm D． 100mm 110. 某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为 ，快速行程速度为 3000mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（ D ） kHZ。 A． 20 B． 40 C． 45 D． 50 111. 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（ C ） A．刀具位置补偿 B． 刀具半径补偿 C．刀具长度补偿 D．以上都不是 【车刀补偿：长度几何补偿（位置和磨损）、半径】 1/4，步进电机步距角为 176。 ，滚珠丝杠的基本导程为 4mm。 问：脉冲当量是多少。 （ D ） A． mm B． C． D． B 该轴的重复定位精度。 9 【定位精度一般低于重复定 位精度，后者放映全行程内任意一点的定位稳定性是衡量控制轴的基本指标】 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 三、简答题 1. 简要说明数控技术的发展趋势。 答： 高精度和高速度 高可靠性 多功能和小型化： LP 精益加工单元 智能化 数控网络化： CIMS开放式。 、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、 2. 简要说明数控编程的概念及其编程的一般步骤。 答：数控编程是指从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）的全过程。 也就是将零件加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数（ F、 s、 t）及辅助动作（变速、换刀、冷却液开关、工件夹紧和松开等）等，使用规定的文字、数字、符号组成的代码按照一定的格式编写加工程序单，并将程序单信息变成数控介质的全过程。 数控编程的一般步骤是： 1）、根据零件图进行工艺分析，确定加工工艺过程和工艺参数； 2）、确定刀 具轨迹和刀位点的相关数据； 3）、用规定的程序代码和格式编写零件的加工程序，或用自动编程软件 CAD/CAM 进行处理自动生成加工程序； 4）、程序的 I/O； 5）、机床的 CNC 装置对接收的程序进行编译和执行。 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 3. 简要说明相对于通用机床及自动化专用机床来说，数控机床的特点。 答： 1）数控机床在适应不同零件的自动加工方面优于自动化单机。 2）数控机 床在生产率、加工精度和加工质量稳定性方面优于通用机床。 3）数控机床上可以完成复杂型面的加工。 4）一次装夹完成多道工序工序加工。 5）技术要求高，储备知识多，工作环境较好，劳动强度较低。 6）适合中小批量、多品种零件加工。 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 4. 数控机床由哪些部分组成。 答： 数控机床由：输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统 、 辅助装置、可编程控制器 PLC、反馈装置和适应控制装置等部分组成。 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 5. 数控机床有哪些分类方法。 各类数控机床有哪些特点。 答： 1)、 按运动控制的特点分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制的数控机床。 2）、按伺服系统的类型分类：开环控制的数控机床 、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。 3）、按工艺方法分类：金属切削类数控机 床、金属成型类及特种加工类数控机床 4）、按功能水平分类：高档、中档、低档。 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 6. 简要说明 数控 编程的内容和步骤。 10 数控编程的一般步骤是： 1）、根据零件图进行工艺分析，确定加工工艺过程和工艺参数； 2）、确定刀具轨迹和刀位点的相关数据； 3）、用规定的程序代码和格式编写零件的加工程序，或用 自动编程软件 CAD/CAM 进行处理自动生成加工程序； 4）、程序的 I/O； 5）、机床的 CNC 装置对接收的程序进行编译和执行。 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 7. 什么是数控编程及其主要类型。 P10 答：数控编程是指从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）的全过程。 也就是将零件加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数（ F、 s、 t）及辅助动作（变速、换刀、冷 却液开关、工件夹紧和松开等）等，使用规定的文字、数字、符号组成的代码按照一定的格式编写加工程序单，并将程序单信息变成数控介质的全过程。 数控编程包括手工编程和自动编程。 1） 手工编程的整个编程过程由人工完成，适用于形状不太复杂的零件和三坐标联动以下的加工程序。 2） 自动编程是指编程人员依据零件图纸要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式输入计算机，编程系统能自动的输出数控加工程序。 适用于零件形状复杂、编程量大或计算量大的零件。 自动编程又分为：语言程序自动编程系统、图形交互自动编程系统和语音自 动编程系统三种。 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 8. 数控车床的编程特点。 P2526 答： 1)、车削零件的径向尺寸在图样上的标注尺寸一般采用直径值表示。 X 向脉冲当量取 Z向的一半。 2）、可以采用绝对值编程或相对值编程，也可以混用。 3）、对于实心回转体的端面切削，为提高表面质量和刀尖寿命，一般采用恒线速切削。 4）、粗加工为了简化程序一般采用固定循环功能。 5）、车削时 认为 刀尖为一个点，但 为了提高刀具寿命与表面质量，车刀刀尖通常磨成半径不大的圆弧，需要考虑刀尖的偏置数据进行补偿。 P5458 P4854 P4348 P4143 分析零件图纸 确定加工工艺 数值计算 编 程 制作控制介质 机床、夹具等 修改程序 传输程序 机床执行 仿真试切 11 6）、换刀点需要精心设计位置。 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 9. 简要说明孔加工固定循环的 组成。 P37 答： 固定循环的动作： 动作 1： X 轴和 Y 轴定位，使刀具快速定位到孔的加工位置。 动作 2：快进到 R 点，刀具从初始点快速进给到 R 点。 动作 3：孔的加工，以某种方式执行孔的 加工。 动作 4：孔底动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 动作 5：返回 R 点，继续进行孔的加工是可以安全的移动刀具选择回到 R 点。 动作 6：快速返回初始点，孔加工结束或孔之间存在障碍需要越过去。 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 10. 工件坐标系、编程坐标系、机床坐标系三者间有什么联系。 结合第 22 题 答：工件坐标系就是编程坐标系，二者都以机床坐标系为参考和基准，坐标轴和正方向 都遵循相同的规定，只是工件坐标系（编程坐标系）的原点 是 在毛坯上确定的具体的几何基准点 ，也叫工件原点或编程原点，一般为零件上重要的设计基准点。 工件坐标系原点的选择主要考虑 编程计算方便性、机床调整方便性、对刀方便性， 一般都尽量与零件图养的尺寸基准相一致。 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 22. 什么是数控机床的机床坐标系 ?如何建立。 什么是工件坐标系。 有哪几种建立方法。 答：数控机床 坐标系的 定义： 是为了确定工件在机床中的位置、机床运动部件特殊位置以及运动范围，描述机床运动，产生数据信息在机床上 建立的 一个 几何坐标系 就叫机床坐标系 ，它 是确定刀具（刀架）或工件工作台位置的参考点 ，也叫标准坐标系。 建立机床坐标系采用符合右手定则的笛卡尔直角坐标系，中指指向 Z 轴正方向 Z 轴由传递主切削动力的主轴决定，即主轴轴线或平行于它的定义为 Z 轴，大拇指指向 X 轴正方向，X 轴一般为水平方向且垂直于 Z 轴。 食指指向 Y 轴正方向。 取 刀具远离工件的方向为 各轴的正方向。 机床坐标系的原点 是在机床上设置的一个固定点，也叫机床原点。 它在机床装配调试时就确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参照点。 一般取在机床运动方向的最远点。 其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。 旋转轴 A 轴、 B 轴、 C轴。