20xx-20xx年建设工程质量检测见证取样员手册

20xx-20xx年建设工程质量检测见证取样员手册内容摘要：

尺寸合格的钢产品上切取。 取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。 取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于 20mm。 冷剪样坯所留的加工余量，按表 选取： 试样的制备 制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表 面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。 当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。 试样的取样位置 ①、在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置，见图 2— 6— 1。 ②、在型钢腿部厚度方向切取样拉伸样坯的位置，见图 2— 6— 2。 ③、在六角钢上切取拉伸样坯位置，见图 2— 6— 3。 ④、在矩型截面上切取样拉伸样坯的位置，见图 2— 6— 4。 ⑤、在钢板上切取拉伸样坯位置，见图 2— 6— 5。 取样的规则 型钢应按批进行检查与验收，每批重量不得大于 60t。 每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一 等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。 取样数量 每批型钢应做 1 个拉伸试验， 1 个弯曲试验。 二、钢筋焊接件 ㈠ 闪光对焊 ①、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件， 3 个作拉伸试验， 3 个作弯曲试验。 15 ②、在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头，应按一批计算。 ㈡ 电阻点焊 钢筋焊接骨架 ①、凡钢筋级别、直径及尺寸均相等的焊接骨架应 视为同一类型制品，每200 件为一批。 一周内不足 200 件的亦按一批计算。 ②、力学性能试验，应从每批成品中切取。 当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋直径大于 8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于 290mm，横筋长度应大于或等于 300mm。 ③、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合作力学性能试验。 ④、热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件为 3 件，冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为 3 件。 钢筋焊接网 ①、凡钢筋级别 、直径及尺寸均相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于 30t，或者每 200 件为一批。 一周内不足 30 t 或 200 件的亦按一批计算。 ②、力学性能试验的试件应从每批成品中切取。 ③、焊接网的力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验和抗剪试验。 冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验，试件数量为纵向钢筋 1 个，横向钢筋1 个。 冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，试件数量为纵向钢筋 1 个，横向钢筋 1个。 热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量为3 个。 ㈢ 电弧焊 ①、在工厂焊接条件，以 300 个同接头 形式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层以 300 个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足 300 个时仍作为一批。 ②、从每批成品中切取 3 个接头进行拉伸试验。 ㈣ 电渣压力 ①、在一般构筑物中，每 300 个同级别钢筋接头为一批，在现浇钢筋混凝土 16 多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300 个接头仍应作为一批。 ②、从每批接头随机切取 3 个接头作拉伸试验。 ㈤ 预埋件 T 型接头埋弧压力焊 ①、当进行力学性能试验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批。 一周内连续焊 接时，可累计计算。 当不足 300 件时，亦按一批计算。 ②、从每批预埋件随机切取 3 个接头进行拉伸试验。 ㈥ 钢筋气压焊 ①、当进行力学性能试验时，在一般构筑物中，以 300 个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以 300 个接头作为一批，不足 300个接头仍应作为一批。 ②、机械性能检查时，从每批接中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。 四、机械连接件 ㈠ 机械连接的种类 目前机械连接有以下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、镦粗直螺纹连接等。 ㈡ 机械连接的取样 ①、工艺检验。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规则钢筋接头的工艺检验的试件不应少于 3 个。 对于 SA级和A 级接头还应取 1 根钢筋母材作实际强度的试验。 ②、接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个接头为一验收批，不足 500 个接头也作为一批。 对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。 在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 五、处理程序 ㈠ 一般规定 试验结果如不符合标准所规定的指标，应判为不合格，对于不合格试验，应 17 在 24h内报上级主管部门。 ㈡ 原材料 根据国家标准《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（ GB2101— 1989）或《钢及钢产品交货一般技术要求》（ GB/T17505— 1998）的规定，任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。 复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。 ㈢ 焊接件 ①、闪光对焊 当检 验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，或有 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再取 6 个试件进行复验。 复验中如仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。 弯曲试验结果如有 2 个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验；复验结果，当仍有 3 个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 ②、电弧焊 当试验结果，有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 2 个试件发生脆断，应再取 6 个试件进行复验。 复验中如仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 ，或有 1 个试件断于焊缝，或有 3 个试件呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。 ③、电渣压力焊 当试验结果，有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。 复验结果如仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 ④、预埋件 T型接头埋弧压力焊 当试验结果，有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。 复验结果如仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 ⑤、钢筋气压焊 试验结果若有 1 个试件不符合要求时，应再切取 6 个试件进行复验。 复验结果如仍有 1 个试件 不符合要求，则该验收批为不合格。 ㈣ 机械连接件 三个试件的拉伸结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取 6 个试件进行 18 复检；复检结果如仍有 1 个试件符合要求，则该批接头判为不合格。 第八章 钢材化学分析 取样方法 用户经常遇到的成品是钢材，因而一般是在成品钢材上采取试样进行化学分析，称为成品分析。 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应做化学分析或其他专项检验。 一、取样总则 根据现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ GB13013— 1991）、《钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋》（ GB1499— 1998）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ GB13014— 1991）、《低碳热轧圆盘条》（ GB/T701— 1997）、《碳素结构钢》（ GB700— 1988）的有关规定，每一炉罐号的钢材均应取一个样进行化学分析。 化学分析质保单由供货方提供，否则不得收用。 用于化学分析的试样，必须在钢材具有代性的部位采取。 试样应均匀一致，能充分代表每批钢材的数量，以满足全部分析的要求。 化学分析用试样屑，可钻取、刨取，或用其他工具制取。 样屑应粉碎并混合均匀。 制备样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并 应注意除尽钢表面的氧化铁皮及脏物。 成品钢材还应除去其表面的脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。 当用钻头取样时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于 6mm；对于大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于 12mm。 供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求。 适当予以磨平或抛光。 二、成品分析取样方法 ㈠ 大断面钢材 大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、段钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或 对角线1/4 处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯的轴心处。 大断面的中空锻件或管件，应从壁厚的中间部位钻取，或在端头整个横断面刨取。 19 ㈡ 小断面钢材 小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，应从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。 如钢带、钢丝不能按以上方法取样时，应从弯折叠合或捆扎成束 的样块横断面上刨取；钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取；薄壁钢管可压扁叠合后在横断面上刨取。 ㈢ 钢板 纵轧钢板宽度小于 1m时，沿钢板宽度剪切一条宽 50mm 的试料；钢板宽度大于或等于 1m 时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽 50mm 的试料。 将试料两端对齐，折叠 1~2 次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。 厚钢样不能折叠时，则按纵轧钢板或横轧钢板所述相应折叠的位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。 三、处理程序 试验结果如有一项 不符合现行标准规定的数值，即应另取双倍数量的试样重做各项试验。 如仍有一个试样不合格，则该批钢材为不合格品。 第九章 墙体材料 取样方法 一、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖 每一生产厂家的砖到现场后，必须对其强度进行复验。 抽检数量按烧结普通砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖 10 万块各为一检验批，抽检数量为 1 组。 强度检验试样每组为 15 块。 二、普通混凝土小型空心砌块 每一生产厂家的小砌块到现场后，必须对其强度等级进行复验，每 1 万块小砌块至少应抽检一组。 用于多层以上建成筑基础和底层的小砌块抽检数量应不少于 2 组。 20 强度检验试样每组 5 块。 三、蒸压加气混凝土砌块 同品种、同规格、同等级的砌块，以 10000 块为一批，不足 10000 亦为一批。 试件的制备，采用机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时不得将试样弄湿。 体积密度和抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面 30mm，“中”块在制品的正中处，“下”块下表面距离制品底面 30mm。 制品的高度不同，试件间隔略有不同。 试件尺寸为100mm*100mm*100mm 立方体试件（如图 2— 8— 2）。 强度级别和体积密度检验应制作 3 组（ 9 块）试件。 四、处理意见 墙体材料见证取样送检合格后方可使用，若检验不合格，应退货或作降级使用处理。 第十章 基础回填材料 取样方法 一、取样数量 土样取样数量，应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。 ㈠、依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202— 2020）和《建 筑地基基础设计规范》 (GB50007— 2020)取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和 含水量。 每 50~100M2 面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。 （环刀法） ㈡、依据《建筑地基处理技术规范》（ JCJ79— 2020）取样 当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每 50~100M2 应不少于 1 个检验点；对基槽每 10~20M2 应不少于 1 个点；每个单独柱基应不少于 1 个点。 （环刀法） ㈢、依据上海市标准《地基处理技术规范》（ DBJ08— 40— 1994）取样 整片垫层 ①、面积≤ 300M2 时：环刀法为 30~50M2 布置一个，贯入法为 10~15M2布置一个。 ②、面积 ＞ 300M2 时：环刀法 为 50~100M2 布置一个，贯。