20t锅炉大修方案

20t锅炉大修方案内容摘要：

”的标识，达到检索过程记录快捷准确。 —— 在自检合格的基础上，实行日报日检制，焊接管理全面采用计算机管理。 将每日完成的焊口信息报至录入员录入至管系信息计算机管理系统中，包括区域号、管线号、焊口号、材质、规格、打底、盖面、焊接 （ 3）、零部件装配、焊接： ： 集箱按水管系统图给定的相关尺寸进行安装，并需检验员检验合格方可转序。 ： 对流管束安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，还应对上下锅筒的标高，安装偏差，平行度进行详细的校核，确认无误后，试装四 根对角管，进一步校核上下锅筒安装尺寸精度。 然后方可安装对流管束。 管束深入锅筒内壁长度控制在 7－ 11mm,管子间距误差控制在 4mm,管束装配完毕检验合格方可进行胀接。 胀接时按胀接工艺规范进行。 当大修锅炉原胀口不具备焊接条件时应改为电弧焊接进行。 采用电弧焊接时应按焊接工艺规范进行试焊，焊工应具备此项焊接资格，详见《焊接工艺指导书》。 对流管束焊接完毕，应装设挡烟板托架，并装配挡烟板。 焊接挡烟板托架时，控制好施焊电流强度，确保焊接质量。 ： 将校核后的水冷壁管、引出管、下降管，按先后次 序进行装配，施工按水管系统图中有关规定进行。 装配完后，经检验合格，方可进行焊接。 焊接按 JB/T161393《锅炉受压元件焊接技术条件》和《焊接工艺指导书》进行施焊。 水冷系统焊接完毕，检验合格，再按固定装置装配管子的支吊架。 ： 锅炉管装配完毕，并先检查伸入筒体及集箱内的长度，确保满足规程要求。 施焊中必须严格按 JB/T161393 焊接技术条件进行，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影响区的扩散，并造当用割枪烘烤或锤击消除应力。 焊接完毕经检验员检查方可转序。 焊接工艺（略） 水压试验： 水压试验应遵照 JB/T161294并参照 {1996}颁布的《热锅炉安全监察规程》进行，水压试验的方法及水压试验的结果应符合该规程相关规定，并按规定填写水压试验验收报告，并存入该炉的安全技术档案。 （ 1）、 试验介质选用 压力试验以淡水为试验介质 (业主指定及提供 )。 （ 2）、 试验压力确定 按设计给定值进行。 （ 3）、 试验现场的准备 ，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表和检验用的器具等。 ，集中管理，实行借用制度 ，避免浪费。 、阀件和仪表元件应加盲板隔离，或拆除；拆除部分应妥善保管，试验后按规定恢复。 ，压力表精度不低于 级，量程为试验压力的 ～ 2 倍。 按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块，以高处压力为准。 ，检查合格后在试压确认单上签字确认；并向业主提出申请，待其批准后组织现场人员进行试验。 （ 4）、 液压试验 ，按照业主指定水源引用。 部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表。 ，应缓慢升压，试压系统无异常情况下，先将压力升至强度试验压力，稳压 10 分钟，系统无变形、泄漏，强度试验为合格；然后将压力降至严密性试验压力，稳压 30 分钟，系统无泄漏为合格。 ，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 ，应缓慢降压，试验介质宜在业主提供的地点排净，排放时应考虑反冲作用力及安全环保要求；施工技术员及时填写试验记录，并请业主代表签字认可，然后按照试验包流程拆除试验用的临时盲板并在盲板记录上 逐项消项 水压试验合格后（甲、乙双方及技术监督部门共同在场）方可进行原拆除部分的恢复工作，炉墙砌筑。 炉墙砌筑： （ 1）、炉墙砌筑、浇筑和绝热层施工时，必须符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。 适用于 P≤。 （ 2）、必须在锅炉水压试验合格，及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行砌筑。 （ 3）、凡在炉墙内与耐火砌体接触的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等的表面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。 （ 4）、使 用材料：粘土砖 2300mm 113mm 65mm，红砖 240mm 115mm 53mm，耐火混凝土。 （ 5）、砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。 不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤探正，砌筑时内外墙体均应勾缝。 （ 6）、砌筑炉墙粘土砖应同时砌筑红砖，至一定高度后（ ）且在炉墙内外层高度基本相等时放置拉固砖，拉固砖向外伸出 115mm。 在高度方向上每隔五层或七层就要加拉固砖。 拉固砖在水平方向上应每隔两块砖长间断留设，并上下交错拉固。 粘土砖单独砌筑的高度不应超过九层。 砌砖 中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。 （ 7）、考虑到砖的热膨胀和加强保温绝热（主要是绝热），可在红砖和粘土砖之间留出空气夹层。 （ 8）、当炉膛砌至炉排水平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，沿水平方向每隔 2~ 20mm的短节钢管，或暂留一块丁砖不砌。 作为烘炉的排汽孔洞。 烘炉完毕将孔洞堵塞。 （ 9）、在炉墙长度方向上每隔 5m留伸缩缝，宽 25mm。