1号机组a级检修方案

1号机组a级检修方案内容摘要：

运行人员提事故门充水阀对蜗壳 充水 ，充水 过程 中 检修 公司及电厂相关人员 分别监视蜗壳人孔、尾水管人孔、 阀门无漏水现象，导水机构漏水量应小于 7L/min； 5 b. 记录机组各部分水压，检查各部分管路全部无渗漏； c. 确认无异常， 蜗壳充水平压后，在中控室操作快速闸门启闭各一次。 闸门启闭过程应平稳、可靠、无异常响声。 闸门 各位置接点应正确，位置指示灯指示正常。 并记录闸门启闭时间，如果闸门静水关闭时间超过 4 分钟，应查明原因并作调整； (4 日，运行 /电气二次 ) d. 检查闸门下滑自提接点是否良好可靠。 (4 日 ，电气二次 /运行 ) 模拟转速 140%试验： 机组 LCU 在检修态或不定态下，短接 机组监控 J1和 J26， 模拟转速 140%试验（短接回路），检查事故配压阀及落事故闸门正确动作。 试验完成后由运行人员操作开启机组进水口事故闸门。 空转试验 : 确认机组出口开关 80出口刀闸 8011 在“分”位， 短接 机组监控 J1 与出口刀闸合位信号（ J93） ， 励磁 调节器在“零升”位 ，发电机各部地线已拆除 ； 调速系统具备正常操作状态，水力机械保护及测温装置投入 ； 检查风闸全部在落下位置； 记录启动前上、下游水位和机组各部轴承温度、油槽温度以 及环境温度； 所有试验人员运行操作人员已进入岗位，并处于安全位置 ； 各专业组向总指挥确认可开机后，由总指挥下开机指令； 电手动开机： 由运行人员按电手动开机操作票（不启励建压） 执行 ， 在调速器盘面 电手 动开机，机组升速试验过程应监视各部有无异常，同时注意检查测速装置动作指示及调速器机频测量是否正常， 如发现 机械部分有撞击声或其它异音，振动、摆度过大，轴承密封严重磨损或油位异常升高、下降， 顶盖排水不正常， 油压装置工作不正常 ， 受油器和轴承油槽严重甩油 等 异常应立即报告总指挥 ；如发现下列事故应立即 按紧急停机按钮停机 ： a. 轴 承温度 急剧上升，发生烧瓦事故 ； b. 机组过速 （转速≥ 140%）； c. 其它 严重 危及机组 及人身 安全 的 情况。 机组保持空转，对转子滑环碳刷检查调整 ； 由于 1 号机组滑环进行了加工，此次机组空转的时间需大于 1 小时，进行碳刷与滑环的磨合。 空转试验过程由 检修公司 公司监视推力、上导、水导轴承的温度及油位变化情况，对于检修后机组的首次启动，在启动半小时内，要求每隔 5 分钟记录一次轴承温度，此后可适当延长记录间隔时间 ； 在额定转速下，用百分表测量记录机组振动和摆度，机组振动摆度允许值见 附 件 2； 附件2：机组振摆允许值 6 调速器电手动停机，检查调速器手动关闭情况，记录停机时间，检查风闸动作，锁锭、冷却水、主轴密封、空气围带投退正常与否； 停机后检查各部位螺丝、销钉、锁片是否松动或断裂，转动部分检查焊缝、挡风板；检查风闸情况等。 空载运行 试验： 由上位机自动方式开机到空转 ； 机组升压。 机组保持额定转速，励磁调节器在 “ 零升 ” 位，按 “ 增磁 ” 手动起励并缓慢升压至额定电压值，保护及 机组监控系统 显示的发电机三相电压正常，励磁调节器在 “ 零升 ” 位切回“预置”位； 注意 ：第一次起励升压时，须采用零起升压的方式，若起励后发电机电压迅速上升超过 设定值，应立即关闭调节器 24V 工作电源续流灭磁或立即跳开灭磁开关灭磁，然后停机检查发电机的 PT、励磁变压器副边到功率柜电缆、发电机的相序等，确认正确后方可以继续试验。 机组空载频率给定试验： a. 调速器设置为跟踪频给，操作调速器机柜面板增、减按钮，改变频给值，观察频率变化方向是否正确，速度是否适当； b. 从 LCU 现地控制单元发出增、减信号，观察内容同上； c. 严格遵守操作手册中的注意事项，每次操作增、减信号不宜过大； d. 试验后机组保持额定转速。 机组空载频率跟踪试验： a. 条件：机组在空转状态，电网频率信号正常，自动准同期装 置不带电； b. 观察调速器自动跟踪电网频率的功能是否正常。 调速器空载扰动试验： a. 把调速器切至“自动”工况； b. 改变频率给定 FG=~ 的阶。