1[1]攀钢捣固机操作和维护手册

1[1]攀钢捣固机操作和维护手册内容摘要：

量量是外部煤计量设备的一部分。 现场操作盘 LOP 是以手动方式操作捣固 功能的就地盘，它由选择开关，按纽等组成。 集中观察和操作盘 COOP 是在盘上通过图形观察和操作捣固功能（仅用于 SU），此盘安装在自动化柜的表面。 注意： COOP 房间的条件要适合 MCC 设备。 接线箱 CB 是连接电源，电机，执行机构和传感器电缆的箱子。 端子板 TS 是连接电源，电机，执行机构和传感器电缆的端子点的总称。 接口点 IP 是 KOCH 公司和用户的分界。 注意点 AP 是 KOCH 向用户提出的重要建议， 是必需的，注意点并不能解除用户自身的责任。 B. 捣固机组 定义： 捣固机组：是成型煤饼的设备，它是由 5 个相同的捣固 装置组成，互相联在一起作为一个机组（捣固机组）。 捣固装置：是操作 6 个锤头的自动化装置，它由两个支承的钢结构组成： ○ 1 个带齿轮电机，联轴器，变速箱和凸轮盘轴的传动装置。 ○ 1 个提供液压功能的液压装置。 ○ 1 个向各个润滑点集中供润滑油的润滑泵 ○ 1 个敷设信号电缆的端子盒 ○ 1 个夹紧装置 ○ 1 个安全档 ○ 带 6 个锤头的锤头导向 ○ 各种检测装置 煤料：具有一定水分和力度分布的经处理的适合于捣固的煤料。 用户负责验证捣固的适用性。 捣固时间：从凸轮盘轴起动形成煤饼底层到煤饼达到目标高度后并关闭提升绞车的时间。 捣 固装置由下列主要部分组成： 下部框架：具有机加工表面的型钢焊接的钢结构，与上部框架配合，上面装有传动装置，导向，安全罩和检测部件。 每个机组的第一个装置和最后一个装置都有扶手防止坠落。 上部框架：具有机加工表面的型钢焊接的钢结构，与下部框架配合，上面装有夹紧装置和导向装置。 锤头导向：在四周的 5 个高度上装有滑动板以引导锤头。 滑动板是易损件，是可更换的。 它们用耐磨的塑料或钢制做。 为了减震衬有橡胶垫。 端子盒：所有信号电缆都放在端子盒中，端子盒永久地安装在捣固装置上。 所提供的两个端子盒要尽量靠近地安装在用户提供的 钢框架上。 信号电缆和动力电缆要与端子盒相连。 液压系统：液压装置由驱动坠落锤所需的液压缸和安全装置而组成，永久地安装在捣固装置上。 液压装置上装有加热器。 润滑：装有带储油箱的润滑泵，向各润滑点永久的供应润滑油。 润滑油路中所包括的步进式有分配器可保证将油送至各个润滑点，油分配器总要通过活塞检测器监测。 齿轮电机：由变频器（型号： R107DV200L4/TF, 由 SEW 制造）供电的齿轮电机用于驱动凸轮盘轴。 联轴器：装有 1 个片状联轴器，用于齿轮电机和变速箱之间传输扭力（型号：NZN520 E190, 由 Ts chan 制造）。 齿轮箱： 1 个坚固的齿轮箱可保证向两个凸轮盘轴同时传输力。 齿轮箱用润滑油润滑，外壳设计成明焊接构。 齿轮齿是电感硬化的。 轴上的滚柱轴承是德国制造的。 凸轮盘轴：由凸轮盘中的减震器产生需要提升锤头的解除压力。 它们是易损件，如布置在周围的称为提升扇形件，与坠落锤的摩擦衬直接接触。 坠落锤头：坠落锤由焊接母材组成的特种型钢制造。 两边的摩擦衬是用无石棉材料制造，以保证必需的摩擦咬合。 锤头监测：传感器接收弹簧摩擦轮的脉冲并把坠落锤的运动报告给 PLC。 每个锤头都配有自身的监测器。 夹紧装置：锤头由夹紧扇 形件快速夹紧，扇形件 上装有液压驱动的相对布置的滑动装置。 安全档：液压驱动的安全档在夹紧的锤头下面摆动，它作为一种附加的安全夹具。 轮：用定位螺丝连接在一起作为机组的捣固装置在维护和修理是可从其工作位置拉至更换架上，要通过集成的轮。 捣固机组的高度调节系统：在捣固机组在其工作位置定位后，要通过心轴将各装置水平地对正。 技术数据： 捣固机组： 1 个煤饼的捣固时间： 最长 7 分钟 * 捣固密度： ** 每个锤头的捣固次数： ≤ 68 次 /分钟 锤头的坠落高度： 约 550mm 捣固能量： 约 660J/Kg *绝对捣固时间取决于下列因素，对此 FLS 公司不负责： —— 捣固煤的适用性 —— 煤的粒度分布和水分 —— 板式给料机的输送能力 —— 送煤的均匀性 —— 操作人员的相应时间 —— 板式给料机的设定时间间隔（指分层捣固） —— 捣固机组的状态和维护 **如果在用户侧下列前提条件得到满足，可达到所商定的捣固密度： —— 煤适合于捣固 —— 煤的粒度分布和水分按合同中所规定的 —— 板式给料机的输送 能力符合规定 —— 煤料的均匀性符合规定 —— 捣固装置的状态良好 捣固装置的主要尺寸： 长度： 3055mm 宽度： 2300mm 高度（不包括锤头，不包括安全档）： 3930mm 坠落锤的长度： 8300mm 轨距： 2020mm 重量： 包括坠落锤在内的捣固装置： 9880kg 坠落锤： 379kg 齿轮电机（不包括油） 406kg 联轴器： 45kg 变速箱： 700kg 包括轴承和凸轮盘在内的凸轮盘轴： 985kg 凸轮盘： 80kg 液压装置（不包括油）： 85kg 润滑泵（不包括油）： 13kg 安全档（包括支架）： 105kg 功能描述 每个捣固装置用于将装入的松散煤料捣固成密实而稳定的煤饼。 捣固装置往往按下列的顺序进行工作： 用户的带有捣固箱的装煤机行驶到捣固装置下方并按所要求的精度停在工作位置上。 用户负责向捣固装置的 PLC 传送“开始捣固”的信号。 此外，通过供货范围包括的传感器监测位置是否正确。 根据设定值，在受到相关的开始信号或在按动按钮后自动的开始自动化方式。 用户侧的鞋料装置（以板式给料机的形式）均匀的将煤料从储煤斗送入捣固箱内。 在板式给料机运行一段时间形成约 300mm 的底层后，让板式给 料机停止（装入量基于设定的装煤时间，此时间可调节）。 在凸轮盘启动，安全档打开后，夹紧装置也打开，这样锤头就从原来静止的位置落入底层。 在较长时间的静止时，特别是在冷天气时，我们建议以低速延长提升传动装置的起动，然后加速到正常速度，在打开安全档。 现在实际的捣固过程已开始了，带凸轮盘的凸轮盘轴朝相反方向运行，提起锤头，通过摩擦咬合在其周围的部件，让锤头按规定的顺序下落。 在锤头打击煤表面时，其下落的能量转化成压实功。 有两种不同的捣固过程： —— 正常捣固 —— 分层捣固 就正常捣固而言，煤是不间断的供给直至达到煤 饼的目标高度为止。 就分层捣固而言，煤料是按自由选择的时间间隔供给。 （最大可设定为 4 个时间间隔）。 在这两种情况下，由于供煤使煤饼不断加高直至锤头达到下部超声波传感器的位置时，负责相关锤头的板式给料机侧停止。 用户要保证卸料的质量，数量和均匀性。 FLS 建议对每个板式给料机的卸料口进行监测。 在整个捣固过程中，一台机械电子装置监测每个锤头的运动。 如果运动受阻或如果其中一个锤头静止不动，将自动地关闭板式给料机和提升传动装置。 如果所有锤头达到传感器的有效范围，并且所有板式给料机处于静止状态，经过一段调节时间后，控制 器将提升传动装置关闭，锤头停留在煤饼表面。 然后液压驱动夹紧锤头的夹具。 在重新起动提升传动装置后， 将以捣固过程的相同方式提起坠落锤，不过要用夹紧装置阻止其坠落。 通过此过程，逐步将所有锤头提升到其原来的位置，这要由上面一排的超声波传感器监测（第二排）。 如果所有传感器报告达到端部位置，液压起动安全档。 它从其静止位置在锤头下面摆动，这样就可防止意想不到的锤头下落。 由捣固装置上安装的传感器发出“安全档摆动”的信号后。 开始进行捣固过程，关闭提升传动装置。 捣固装置的控制器把相关的信号送至信号接口。 用户负责把信号送到机 器。 除了其自身的液压装置外，每个捣固装置还配有其自身的润滑系统以及必需的所有润滑管道。 在提升传动动装置操作时，它自动运动，并且由检测器进行检测。 愈知详情，请参见操作说明书。 功能描述 —— 手动方式 所有上述功能均可单独的实现，甚至还可手动解锁以便修理和维护。 这是用户的责任，这样才能保证必要的安全措施到位。 愈知详情，请参见操作说明书。 装箱和运输 为了便于运输，捣固装置在制造厂基本上已拆分成两部分 (下称上部框架和下部框架 )。 多个上部框架包装在一起，每个下部框架单独包装。 其它各部件分别包装在单独的箱中。 装箱 目录： 第 1~4 箱 上部框架， 大部分 部件是预组装的，由下列部件组成： —— 框架结构 —— 锤头导向（预设定的） —— 夹紧装置（带扇形件、爪和轴承的轴） —— 带软管的夹紧装置液压缸 —— 润滑分配器和通往用户的润滑管道 第 5~14 箱 子框架，大部分部件是预组装的，由下列部件和松散件组成： —— 框架结构（可能带扶手） —— 锤头导向（预设定的） —— 带 联 轴器和防护罩的齿轮电机，电机和电机加热器的电缆在一侧已接上（电机上） —— 变速箱 —— 凸轮盘周（带轴承、凸轮盘、间隔套、调节环、齿轮、防护罩和润滑油箱的轴） —— 信号 电缆的端子盒 —— 预连接到端子盒的锤头检测电缆 —— 预连接到端子盒的夹紧装置的限位开关的电缆 —— 集中润滑装置，带滤油器、分配器、管道、连接用户的软管，在一侧已接上电缆，有预蔽设的连接端子盒的电缆。 —— 检测润滑装置的检测器，预敷设了与端子盒连接的电缆。 —— 限位开关到安全档检测器的电缆，从安装点到端子盒，带传感器的连接塞（传感器为松散件） —— 带连接液压钢管道的液压装置，信号电缆预敷设到端子盒上，电机和加热器电缆在一侧已连接（在用户侧） 每个子框架箱中的松散件： —— 1 个带托架、管道、软管和螺丝的安全档所 用的液压缸 —— 1 个带托架和螺丝的安全档 —— 2 个带托架和固定螺丝的安全档限位开关 —— 1 个带固定螺丝的限位开关安全档的开关片 —— 1 个动力电缆的移动端子盒，固定于装置周围的用户提供的钢结构上。 —— 1 个信号电缆的移动端子盒，固定在装置周围的用户提供的钢结构上。 —— 1 个起声波传感器的移动端子盒，固定在传感器的移动端子盒，固定在传感器周围的用户提供的钢结构上。 —— 1 套上部和下部框架的连接螺丝。 —— 2 套带螺丝、垫圈和开口销的连接螺丝。 第 20~22 箱 坠落锤，部分地做好安装准备，带结合的摩擦衬 —— 2 个捣 固机组的锤头已以预结合的形式订货，按每个机组装箱，每个机组 22件 —— 16 个预结合的垂头加上未结合的订购设备用锤头（ 6 个）装在 22 号箱中。 第 15 和 28 号箱 摩擦衬、粘结剂作为更换的摩擦衬，定购了 180 件，装在第 15 箱中。 —— 对于结合备用衬，相关的粘结剂和硬化剂已装在特殊危险货物箱中（ 28 号箱） • 37 盒粘结剂 • 37 盒硬化剂 第 16 箱 现场控制盘、计数器柜 —— 在此箱中，装有每个生产线（捣固机组）的从捣固监视器收集 脉冲 次数的 1个现场控制盘和一个控制柜。 第 17~18 箱 开关柜 — — 两个捣固机组的开关柜装在上述的箱中。 每个箱中装有 5 个控制柜。 第 19 箱 平煤和压实连接装置，完全预组装好，去端子盒的电缆已接好，但无电源电缆。 —— 在此箱中，装有每条生产线的 1 个平煤和压实联合装置。 第 23 箱 机械单个部件 —— 在此箱中装有锤头悬挂和垂头安全保护装置的单个部件以及平煤和压实联合装置的齿条和运行轨道。 • 2 个锤头托车 • 2 套锤头安全保护装置 第 24 箱 备品备件 —— 订购的电气设备、液压子流、捣固机组的润滑的备件以及定购的机械备件均装在此箱中。 • 1 套捣固机组电气设备 的备件 • 1 套捣固机组液压设备的备件 • 1 套捣固机组润滑设备的备件 • 4 个凸轮盘（天轮彀） • 80 个减震器 • 1 台齿轮电机 • 1 个 联 轴器 • 4 个带轴承的轴承箱 • 2X32 个塑料导向板 • 2X8 个钢条导向板 • 2X2 个用于平煤和压实联合装置的轮组 • 2 个用于平煤和压实联合装置的弯滚 • 2X4 个用于平煤和压实联合装置的减震器 • 3 个液压油油桶 • 2 个注润滑油小桶 第 25 箱 电气电缆 —— 连接捣固机组和控制柜的电力电缆装在此箱中。 第 26 箱结合。