15万吨年煤焦油加工改造工程环评报告书

15万吨年煤焦油加工改造工程环评报告书内容摘要：

原辅料和产品的储运情况 原辅料和产品的贮存情况 原料焦油、中间液体产品和最终液体产品贮存在油库。 原料焦油贮存天数按 20 天考虑，中间产品贮存 10 天左右，最终产品贮存 15～ 20 天。 主要品种有焦油、洗油、炭黑油、燃料油等。 酸碱库负责全厂使用的酸（浓硫酸）及碱（ NaOH）的接收及储存。 表 － 4 原辅料和产品最大储存量表 序号 名称 数量 单台最大储存量 （ t） 总最大储存量（ t） 1 焦油原料槽 3 3030 9090 2 轻油槽 1 3 脱酚酚油槽 2 117 4 甲基萘油槽 1 5 粗酚槽 2 6 洗油槽 1 330 330 7 炭黑油槽 3 379 1136 8 燃料油槽 2 303 606 9 筑路油槽 2 415 10 工业萘 － 900 11 改质沥青 － 4691 建设项目分南北两个库区，南库区选址于天津 炼焦化工有限公司原有焦库， 位于厂 区西南部，南偏西是动力煤场，东面是焦油库，南面是铁路专用线。 南库区主要设有成品槽 8台，配制槽 2台，另有放空槽、焦油槽、焦油卸车槽、清洗油槽和排气洗净塔等。 库区分布图见附图 6和附图 7。 北库区位于项目用地的北部，设有原料槽 3 台，中间产品槽 5 台，产品槽 6 台和 2台配制槽、排气洗净塔、放空槽等。 具体库区分布见附图 8。 酸碱库位于脱酚单元西侧，设有浓硫酸槽 4 台，浓碱槽 2 台和卸酸槽、卸碱槽、脱水器等。 原辅料及产品运输 本工程煤焦油的运入及部分产品的运出，采用铁路运输方式。 总运输量为 257540t/a，运出 147540t/a。 酸碱的运入及部分产品运出采用道路运输方式，总运量为 5653t/a，其中运入3283t/a，运出 2370t/a。 铁路运输设施依托 炼焦化工有限公司现有铁路专用线。 考虑到运输、消防、检修等需要，工程用地内道路呈环形和尽头式布置，道路宽度为 与 ；在物料装卸处设置回车场，其面积不小于 12m 12m。 本工程新增建道路总长度约为 1000m，回车场 2020m2。 本工程所需道路运输车辆、设施及人员由 炼焦化工有限公司统一考虑。 主要生产设备 及环保设施 略 主要环保设施 本项目废水依托天津 炼焦化工有限公司现有污水处理站，噪声采取选用低噪声设备、减振、隔声措施。 本项目废气治理设施如下表。 表 246 主要废气治理设施 序号 应用部位 设备名称 数量（台） 排放高度（米） 备注 1 焦油蒸馏装置 排气洗净塔 1 25 2 工业萘蒸馏装置 排气洗净塔 1 25 3 馏份洗涤和酚盐分解装置 排气洗净塔 2 25 4 改质沥青装置 排气洗净塔 1 25 5 油库装置 排气洗净塔 2 25 南北库区各一台 6 工业萘蒸馏装置 袋式脉冲除尘器 1（套） 15 公用工程方案及消耗定额 表 － 1 公用工程消耗表 1 水 单位 消耗量 生产用水 m3/h 年耗量 10m3/a 净循环水 m3/h 339 浊循环水 m3/h 30 生活用水 m3d 7 2 电 有功功率 kW 1369 视在功率 kVA 1685 年耗电量 103kWh 6162 3 蒸汽 ~ 夏季 t/h ~ 冬季 t/h ~ t/h 蒸汽年耗量 t/a 99635 4 生产压缩空气 m3/min 5 仪表净化压缩空气 m3/min 2 压缩空气年耗量 103m3/a 6 氮气 m3/min 1 年耗量 103m3/a 7 软水 t/h 2 年耗量 t/a 1440 8 焦炉煤气 103m3/a 22450 本工程设有生产消防给水系统、生活给水系统、循环系统及分流制排水系统。 生产、生活和消防给水均由厂内现有管网供给，满足工程用水水质、水量要 求的生产、生活和消防用水项由厂内给水系统送至焦油加工区边界。 本项目生产净废水、雨水均排至厂区现有排水管道，生产过程中产生的酚氰废水进入厂内现有酚氰废水处理站。 酚氰废水处理站已于 2020 年进行改造，目前处理规模已达到 80t/h，采用“物化处理 +A2/O 生化 +物化后处理”的污水处理工艺。 现有酚氰废水处理站有能力接收本项目产生的废水，本项目废水排入酚氰处理站不会对其产生冲击。 排水系统采用生产生活排水系统及雨水排水系统。 工程场地雨水采用和厂区相同的暗管排水方式。 生产净排水量： ；生活平均时排 水量：。 卫生间排出的粪便经化粪 池处理后排至生产生活污水管道。 各生产车间生产过程中产生酚氰废水 ，经自流管道进入厂内现有酚氰废水处理站进行处理。 酚氰槽废水 m3/h，送煤气净化车间机械化氨水澄清槽，蒸氨处理后进入酚氰废水处理站进行处理。 本项目计划用水和排水情况水平衡图详见图 － 1。 为贯彻 天津市人民政府津政发 [2020]86号《关于加强环境保护优化经济增长的决定》精神，做好节能减排工作，建设单位拟采取有效节水、减排措施，节约新水使用量，减少污染物排放。 节水减排措施包括：  在职工人数增加、生活污水量增加的情况下，新建中水处理系统，将生活污水处理后大部分进入循环水及制冷循环水系统作为补充水，另有部分中水作为本项目绿化和地面喷洒用水，做到生活污水零排放。  本项目产生的蒸汽冷凝水和净循环排污水作为熄焦用水节约新水使用量。  更换、清洗了循环水系统凉水架填料，使水量分布更均匀合理，并根据水质检验情况，优化循环水改质剂添加方案等，提高了循环水、制冷循环水水质和利用效率，降低蒸发量约 29t/h。  煤气净化系统部分蒸汽冷凝、回水设施更换改造，尽量将伴热、保温等间接蒸汽回收利用，提高了蒸汽冷 凝水回收利用率，减少煤气净化系统蒸汽损失约 8t/h。  本项目的酚氰槽废水送煤气净化车间蒸氨后再送酚氰处理站进行生化处理。 实施节水减排措施后，全厂水平衡图如下： 采取以上措施与未采取节水减排措施相比（见图 ），本项目投产后，在用水量和污染物排放量不增加的前提下，新水使用量减少了 ，污水排放量减少 ，污染物排放量若以污水处理站出水水质计， COD 减少约。 生产工艺及污染流程 生产工艺概述 本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱 库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青。 其总流程及物料流程图如图 所示。 槽区（油库、酸碱库和焦油脱水脱渣）工艺及污染流程 焦油脱水脱渣工序主要污染物为超级离心机脱出的酚水和焦油渣，酚水（ W1）送往焦炉循环回用于煤气冷却，不排放。 焦油渣暂存于焦油渣箱内，由焦油渣车运走。 焦油蒸馏工艺及污染流程简述 焦油蒸馏工序产生的主要污染物有焦油中间槽、二蒽油中间槽、一蒽油中间槽及轻油中间槽产生的非甲烷总烃，由管道收集送往排气洗净塔处理后由排气筒 P1 排放。 工艺废气还 有加热用的管式炉燃用焦炉煤气产生的污染物。 水污染物主要有轻油油水分离器产生的含酚废水（ W2－ 1），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。 馏份洗涤（脱酚）、酚盐分解工艺及污染流程 酚盐蒸吹过程有非甲烷总烃产生，由排气洗净塔净化后由排气筒 P3 排放。 由蒸吹釜吹出的蒸吹油经冷却后由油水分离器分出油类至焦油蒸馏装置，分离出的含酚废水（ W2－2），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。 酚盐分解工序产污 环节在粗酚槽和分解器产生的含酚废气和由分解反应产生的含硫酸钠废水（ W2－ 3），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。 含酚废气送至排气洗净塔净化后由排气筒 P2 排放。 萘蒸馏工艺及污染流程简述 萘蒸馏工序产生的废气污染物主要有三部分，一部分为酚油油水分离器酚油冷凝冷却器、工业萘汽化冷却器、工业萘回流槽、洗油槽和工业萘高位槽产生的不凝气，主要成分是非甲烷总烃，用管道引至排气洗净塔处理后由不低于 25米的排气筒（ P4）排放。 另一污染物为结晶后的工业萘在装 袋过程中产生的萘尘，由捕集器捕集后，经布袋除尘器处理后由 15 米高排气筒（ P5）排放。 第三部分为初馏塔加热炉和精馏塔加热炉燃烧煤气产生的燃料废气。 本工序产生的废水主要是酚油油水分离器产生的含酚废水（ W2－ 4），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。 改质沥青工艺及污染流程简述 改质沥青工序污染物主要来自反应釜加热炉燃用煤气产生的燃料废气和改质沥青中间槽、沥青成型机等设备排出的油汽、烟气。 产生的烟气、油气经管道引入排气洗净塔，洗涤净化后，由排气筒 P6 排放。 主要污染物排放及治理措施 废气污染源及治理措施 工艺排放废气 根据工艺流程分析并 类比天津市铁中煤化工有限公司焦油改造项目环境影响报告 书，确定本项目工艺废气污染源如下： G1：焦油蒸馏工序各种组分经冷凝回收过程产生的不凝气，主要污染因子为非甲烷总烃，引入排气洗净塔处理后，由不低于 25 米高排气筒（ P1）排放。 G2：酚盐分解工序中粗酚槽产生的废气和酚盐分解过程中分解器排出的废气，主要污染因子为酚类，经排气洗净塔处理后由，不低于 25米高排气筒（ P2）排放。 G3：酚盐脱酚工序蒸吹产生的废气，主要污染因子为非甲烷总烃，经排气洗净塔处理后，由不低于 25 米高排气筒（ P3）排放。 G4：工业萘在蒸馏冷凝过程中产生地不凝气，主要污染因子为非甲烷总烃，经排气洗净塔处理后，由不低于 25 米排气筒（ P4）排放。 G5：结晶后的工业萘在装袋过程中产生的萘尘，主要污染因子为萘，经袋式脉冲除尘器处理后，由 15 米高排气筒（ P5）排放。 G6：改质沥青中间槽、改质沥青高位槽和改质沥青出料过程中沥青成型机产生的废气，主要污染因子为沥青烟和苯并（ a）芘，用集气罩收集后，经排气洗净塔吸收后，由不低于 25 米高排气筒（ P6）排放。 G7：北槽区原料油库区、中间贮罐区废气，主要污染因子为非甲烷总烃，罐区废气采用放散管收集，经排气洗净塔吸收后，由不低于 25米高排气筒（ P7）排放。 G8：南槽区产品油库区废气，主要污染因子为非甲烷总烃，罐区废气采用放散管收集，经排气洗净塔吸收后，由不低于 25 米高排气筒（ P8）排放。 （ 2）加热炉排放废气 G9：焦油蒸馏工序管式炉产生的燃烧废气，以本公司产生的焦炉煤气作燃料，燃气量约为 1000m3/h。 燃烧废气主要污染因子为 SO烟尘，产生量分别为 由 35 米高排气筒（ P9）排放。 G10－ G10－ 2：工业萘蒸馏工序两台管式炉产生的燃烧废气，以本公司产生的焦炉煤气作燃料，燃气量约为每台 750m3/h。 燃烧废气主要污染因子为 SO烟尘，产生量分别为， 由 20 米高排气筒（ P10）排放。 G11－ G11－ G11－ G11－ 4：改质沥青工序四台反应釜加热炉产生的燃烧废气，以本公司产生的焦炉煤气作燃料，燃气量约为每台 74m3/h 主要污染物为 SO2和烟尘，产生量分别为 ，由 30 米高排气筒（ P11）排放。 （ 3）无组织排放源 Ga： 萘蒸馏工序中，结晶后的工业萘在装袋过程中未被捕集到的萘尘； Gb： 生产装置区、北库区和南库区的非甲烷总烃无组织排放 废水污染源及治理措施 根据工艺流程分析并类比天津市铁中煤化工有限公司焦油改造项目环境影响报告书，确定本项目废水污染源如下： 生产废水 W1：焦油分离水。 送往焦炉循环回用于煤气冷却，不排放。 W2：酚氰槽废水，送煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后再送至酚氰废水处理站处理。 酚氰槽废水主要由四部分组成： W3：煤 气水封水，主要污染因子为挥发酚、 CODcr、 SS、硫化物、氨氮，送酚氰废水处理站处理。 W4：设备、地面冲洗水，主要污染因子为 CODcr、 BOD SS、挥发酚、硫化物、氨氮和石油类，送酚氰废水处理站处理。 W5：分析化验水，主要污染因子为 CODcr、 BOD SS、挥发酚、硫化物、氨氮和石油类，送酚氰废水处理站处理。 W6: 净循环冷却系统排污水，用于熄焦水补充，不外排。 W7: 蒸汽冷凝水，用于熄焦水补充，不外排。 生活污水 本 项目 职工人数 为 86 人， 日用水量约为 7m3/d， 年 用水量约 2310吨。 生活污水排放量 按用水量 85％计算， 则项目年排 生活污水量 约 吨。 其主要污染物质为 CODCr、BOD SS、氨氮、动植物油等。 根据类比资料生活 污水 水质 COD 浓度小于 400mg/L、 SS浓度小于 300mg/L、 BOD5浓度小于 250mg/L、氨氮浓度小于 40mg/L，动植物油小于 30mg/L。 由于本项目职工均由厂内调剂，不招聘新职工，因此本项目建设不增加全厂的生活污水排放。 噪声污染源及防治措施 本项目产生的噪声为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由。