154常减压装置技术改造开停工优化总结--镇海

154常减压装置技术改造开停工优化总结--镇海内容摘要：

原油泵出口给吹扫蒸汽，逐路退到预闪蒸塔，预闪底泵及时抽出，时间控制在≯ 小时。 原油系统退油干净后，在预闪底泵出口给汽吹扫退油到再闪蒸塔，时间控制在≯ 3 小时。 依次退尽常压炉和减压炉炉管内存油，注意常压炉和减压炉炉管退油必须逐路进行， 防止多路吹扫偏流造成大量存油未退出， 造成炉管内大量积油，影响炉管动火施工安全。 退 油 期间，常压塔中段回流和减压塔回流 存油 及时吹 入 塔内，节省吹扫时间。 3 常压塔和减压塔防硫化亚铁 自燃 钝化处理 加工高、含硫原油及运行周期长的装置，停工吹扫后有必要对常压塔，特别是填料型减压塔进行防硫化亚铁钝化处理，以确保装置交付检修后的施工安全。 硫化亚铁 具有较强的活性和被鳌合能力，基于这一原理，装置使用硫化亚铁钝化剂，是一种鳌合剂和适当比例的清洗成分、催化剂合成的，外观为褐色，液态， PH 值为 8～ 9，比重 ～ ，与水以 1： 10 的比例混合后注入减压塔系统进行循环，在较短时间内脱除 硫化亚铁 ，并钝化金属表面。 装置减压塔多次停工防硫化亚铁钝化，减压塔用量为 7 吨到 10 吨，满足 减压塔钝化要求，检修期间未发生自燃现象。 为提高药剂使用率，二次使用减压塔钝化后残液 可 应用于常压塔（板式塔）钝化。 化学清洗安排在减压塔蒸塔水洗干净后，塔内温度≯ 80℃。 减压塔清洗步骤为①配液、塔集液箱装水 ，打入药剂。 ②塔整体循环清洗。 ③各段填料分段循环清洗。 ④ 判断钝化效果。 根据 各段填料温度的变化情况、塔底回水的颜色 和 PH 值，判断反应是否充分进行。 当各段填料温度不再明显上升时，停泵，联系化验人员分析污水，合格后经环保部门同意后排放。 ④ 全 塔水冲洗干净。 ⑤ 关闭与塔相连的阀门， 塔冷却到 低于 40℃ 才能 打开塔人孔。 本次常压塔和减压塔分开钝化处理，常压塔和减压塔用剂量分别为 5 吨和 10 吨。 4 吹扫效果 装置吹扫前 期 全部 采用密闭吹扫，装置吹扫期间和停工检修期间未发生恶臭 和硫化亚铁自燃。 装置交付检修， 装置原有管线和部分系统管线基本拆除，除进装置地下原油管线割除时产生轻微闪爆外，管线内极少有存油和不凝气，为检修动火安全和缩短检修时间创造了良好的条件。 5 装置试车 本次 装置技术 改造， 原计划 停开工和检修时间 50 天， 但由于装置动改涉及范围广，工作量大，施工 时间紧， 检修时间延长。 考虑到装置由 500 万吨 /年扩大到 800 万吨 /年 ，跨度较大 ，且 工程 中交达不到高标准 中交 要求 ，装置开工按新装置试车执行。 为确保装置按计划时间开工 并准点到达 ， 为此要求施工单位 组织全部力量 对 “ 三查四定 ”中 查出的项目进行整改。 中交前， 对影响装置吹扫、开工的 关键 项 目 必须整改完毕。 装置改造的主要工程内容 塔类 （ 1）减压塔更新放大 ,由原来的 4200/Φ 6400 35543 放大为 Φ 6000/Φ90 00 53377, 全塔共设 5 层填料， 6 层汽提段塔板 ； （ 2） 闪蒸塔新做，规格为 Φ 3200 26200； （ 3） 原预闪蒸塔和再闪蒸塔。