147446_高支模专项施工方案(改1)最终-精品

147446_高支模专项施工方案(改1)最终-精品内容摘要：

向支承安装 — 架设梁底木枋于 17 架顶可调顶托上 — 梁底模板安装 — 调平梁底模 — 梁侧模板安装— 楼板模板安装 — 柱模板安装 — 验收。 高支模支撑架搭设 技术要求 1） 确保每个扣件和钢管 的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在 ，钢管不能选用已经长期使用发生变编制专项施工方案，并经审批 施工测量，以中心线为准 邀请专家论证审查 模板支架搭设 模板支架验收，层级验收 结构施工图及验收 18 形或有严重变形的、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废； 2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 4）地基支座的设计要满足承载力的要求； 5）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 高支模支撑体系材料选择 1）钢管选择 （ 1）钢管采用现行国家规 范《 直缝电焊钢管 》 （ GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管（ Q235A），其质量应符合国家现行标准《碳素钢》（ GB/T700）中 Q235A钢的规定。 每批钢材进场时，应有材质检验合格证明文件。 有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等弊病的不得使用。 （ 2）钢管选用外径 48mm，壁厚 的焊接钢管。 立杆、纵横水平拉杆和斜撑的最大长度为。 （ 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划痕。 钢管的外径、壁厚允许偏差，端面允许偏差 ，钢管外表锈蚀深度 允许偏差≤ 19 . （ 4）钢管的弯曲： ①各种杆件钢管的端部弯曲 L≤ ≤ 5mm； ②立杆钢管弯曲 3M＜ L≤ 4M时允许偏差≤ 12mm， ,4M＜ L≤ 时允许偏差≤ 20mm； ③水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤ ≤ 30mm。 （ 5）钢管必须涂有防锈漆。 （ 6）钢管和扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹、有严重变形、损伤或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣的应报废和禁止使用。 2）钢管扣件的选择 （ 1）钢管扣件采用锻铸铁制作的扣件，其材质 应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定。 铸件不得有裂纹、裂缝、变形、气孔， 不宜有缩松、砂眼浇冒口残余、披缝，披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。 新扣减应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 当对口件质量有怀疑时，应按国家现行标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定抽样检测。 （ 2）扣件与钢管的和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好。 扣件活动部位应能灵活 转动，旋转扣件的两个旋转面间隙应少于 1mm。 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 新、旧扣件表面应进行防 锈处理。 3）木枋、模板 20 （ 1）木枋选用 70 70mm木枋，有腐朽、折裂、枯节等弊病的木枋不得使用。 （ 2）模板选用 18mm厚胶合板。 立杆、水平杆搭设要求 1） 立杆 尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现； 2）搭设时要纵横成以条线，保持整齐； 3） 立杆上下垂直 ， 其垂直度偏差每步不大于 177。 7mm ； 4） 立杆间间距偏差不大于 177。 50mm ； 5）水平杆 接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于 500mm，且不在同一跨内； 6） 同一 跨 内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内； 7）大横杆上的对接扣件距 主节点距离 ≤500mm。 8）横杆一根杆两端水平高差不大于177。 20mm，同跨内、横杆水平高差不大于 177。 10mm ，步距偏差不大于 177。 20mm ，排距偏差不大于 177。 20mm ； 9）支撑架不得与外架连接。 高支模剪刀撑搭设要求 1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 2）中部可根据需要并依构架框格的大小设置； 3） 剪刀撑 钢管长度不满足时， 连接采用 搭 接 ，搭接长度不 21 得小于 ，搭接点至少用三个扣件连接 ， 搭 接位置应靠近主接点不大于 500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆 扣接外，中间应设 24个扣接点 ； 4） 剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为 45176。 ～ 60176。 ； 5）每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 450～ 600之间。 倾角为 450时，剪刀撑 布置 不少于 4 跨且不少于 6m。 6）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 7）设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 顶部支撑点设计要求 1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 2）支撑 横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。 施工使用要求 1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过 22 最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不得在支架上方堆放； 3）浇筑过程中，派专业人员随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 高支模施工顺序 施工放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 3～ 4 根立杆后，随即 装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。 六、工期计划 根据施工组织设计控制计划本层高支模自支模搭设至完成砼浇筑计划工期为 13天，现具体安排如下： 架子班搭设模板支架： 4 天； 木工板模板支设： 5 天； 钢筋班绑扎梁板钢筋： 3 天； 混凝土浇筑： 1 天。 23 七、高支模支撑架的验收 把好质量关 搭设过程中的架子，每架设一 个施工层高度必须由项目技术负责人负责组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可搭设上一施工层， 整体搭设完成后经监理公司总监、项目经理、项目技术负责人验收合格后才能进入钢筋安装。 模板支架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。 验收合格的架子任何人不得擅自拆卸，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 检查验收主要内容 （ 1）高支模底部扫地杆是否按要求搭设 ； （ 2） 立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧 ，纵距、横距垂直度是否合格 ， 整架 体 垂直度是否符合要求 ； （ 3）纵向、横向水 平杆的歩距是否合格； （ 4）纵、横向 剪刀撑和横向斜撑的设置和支撑系统稳定性是否符合要求； （ 5）立杆与水平杆同一截面杆件的对接或大姐是否符合规范要求； （ 6）杆件受力是否在同一轴线上； 24 （ 7） 检验全部节点是否锁紧 ； （ 8） 安全防护设施是否按设计和规范设置 ； （ 9）构配件加固是否牢固，质量是否合格，连接和挂口是否坚固可靠。 使用管理规定 （ 1） 脚手架搭设人员必须经过 安全技术交底 且具备脚手架操作证 ； 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度 ； （ 2） 在 作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。 确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复 ； （ 3） 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。 在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。 发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离 ； （ 4） 在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 25 模板支撑系统验收需具备的文件： （ 1） 专项 施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见。 （ 2）构配件的产品合格证、质量检验报告。 （ 3）高支模工程的施工记录及质量检查记录。 （ 4） 模板支撑体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。 （ 5）模板支撑体系验收申请报告。 支架验收主要项目的允许偏差 （ 1）、底座的沉降量不大于 10mm； （ 2）、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表： 项目 允许偏差（ mm） 垂直度 每步架 h/1000及177。 支架整体 H/600及177。 50 水平度 一跨距内水平架两端高差 177。 I/600及 支架整体 177。 L/600及177。 50 注： h— 步距； H— 支架高度； I— 跨距； L— 支架长度。 （ 3）、立杆间距的允许偏差步距177。 20mm；横距177。 50mm；纵距177。 20mm。 （ 4）、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在 40～ 60N．ｍ。 （ 5）、剪力撑斜杆与地面的 倾角为 40176。 ～ 60176。 26 （ 6）、可调底座调节螺杆伸出长度不宜大于 200mm，可调托座（含可调底座）的螺栓伸出长度超过 200mm时采取的固定措施是否可靠。 八混凝土浇筑施工 本工程应根据有关要求使用商品砼，使用商品砼时，进场砼各 项保证资料应齐全，并同时符合设计图纸要求，经建设方验证合格 后方可使用。 使用前须知 （ 1）、商品混凝土送到工地，需方应按合同要求及国家规范GB/T14902— 2020 的规定，检验砼的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。 当砼拌合物坍落度不符合要求时： ① 拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。 ② 拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向砼内加水、加料。 （ 2）、商品混凝土到达工地，需方应保证及时泵送或卸料，其等待延续时间不得超过 2h。 当砼拌合物接近初凝时，不得再用。 浇筑砼的分步实施方案 （ 1）、绑扎柱钢筋； （ 2）、模板系统支架搭设完成； （ 3）、绑扎过梁钢筋及浇筑过梁及过梁下柱的砼； （ 4）、浇筑过梁上柱的砼； （ 5）、绑扎楼面梁板钢筋； 27 （ 6） 、浇筑梁板砼； 浇筑楼板的行走路线：先浇筑楼板中间位置，逐步向周边延伸，确保支撑体系受力均匀。 泵车可在纵、横方向的单边卸料。 商品砼泵送、浇筑、振捣 （ 1）、同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于 1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。 当底层砼初凝后，应按对施工缝要 求处理后再浇筑上层砼。 （ 2）、在浇筑基础底板、楼板等大面积砼结构时，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。 （ 3）、在浇筑柱、剪力墙等竖向砼结构时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过 800㎜ . (4)、柱砼浇筑高度超过 3 米时，需在柱中侧面开浇筑口，避免砼离析。 梁板砼浇筑近划分的施工缝连续浇筑。 （ 5）、对于梁高较大的梁，混凝土浇筑要注意采用分层（每层厚度≤ 400 ㎜）进行浇筑，用插入式振荡器进行振捣，以保证混凝土的密实度满足规范要求。 对梁高 1500 的梁分二次浇筑，时间间隔 3 天以上。 （ 6）、梁与柱的水平施工缝留 置在梁底 5 ㎝位置处。 （ 7）、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 28 倍，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不应漏振和过振。 上下层砼间搭接不少于 50 ㎜，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖以振实部分的边缘。 （ 8）、润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入砼结构，当使用同配比砂浆（指去除粗骨料，而其它比例不变）应分摊浇筑，任意局 部厚度不得超过 50㎜。 （ 9）、如因特殊情况（如停水、暴雨等）其施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。 砼养护 （ 1）、砼浇筑后，应及时覆盖（宜用塑料膜），并应覆盖严密。 （ 2）、浇水养护时，应能使砼处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。 （ 3）、对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。 （ 4）、当砼表面发现塑性裂缝，应在砼初凝前及时二次抹压并搓毛处理。 （ 5）、砼硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。 砼施工缝处理 ,施工中不得随意留设施。