10t锅炉修理方案投标文件

10t锅炉修理方案投标文件内容摘要：

，上下层不得有垂直通缝，多层砖不得有 里外通缝，砖缝内的泥桨应饱满、均匀。 4）为了达到砌体砖缝的要求，当砖的质量满足不了砖缝的要求时，应进行选砖或进行砖的加工，防止不合格的砖砌入砌体内，影响砌体质量。 5）砖缝是砌体最薄弱的部位，所以砖缝应尽可能砌的细薄，一般为2~3mm。 6）砌砖体应平整和垂直，并经专用工具检查。 （ 1）基础找平和划线：砌筑炉墙前，需将炉体基础表面用高标号水泥砂浆找平 ，然后在炉体基础上按照炉体施工时放出的纵向及横向中心线，放出各部位墙身线。 炉体四周的墙身放线，应自内向外进行，以保证炉膛的正确尺寸。 （ 2）炉墙的砖缝与错缝砌法：砌筑时多数采用平砌，有时也采用侧切。 半砖厚的墙完全用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。 1 砖厚的墙用顶顺砖交错砌筑，横向缝的交错是使上下层的顶顺砖错 1 开 1/4 砖； 12 砖厚的墙用 1 列顶砖， 1 列顺砖砌筑，横向竖缝的交错是顺砌的对着顶砌的砖列错开 1/4 砖； 2 砖厚的墙采用一层是由 2 列顺砌的砖和它们中间 1 列顶砌砖，另一层由 2 列顶 砖砌筑，横向竖缝的交错只在同一表层的砖层移动 1/4 砖来达到竖缝交错，而纵缝交错是 2 列顶砌与2 列顺砌加 1 列顶砌依次交替进行砌筑。 砌体各部位允许砖缝厚度（ mm） 31 山东嘉豪锅炉工程有限公司投标文件 注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为砌体分类 砌体灰浆的饱满度应不低于 90%，砌体砖缝的厚度在炉子角部分砌体每 5m2 的表面上用塞尺检查 10处，其中比规定砖缝厚度大 50%以内的砖缝，对Ⅰ、Ⅱ类砌体不应超过 4 处，对Ⅲ、Ⅳ类砌体不应超过 5 处。 （ 3） 炉墙砌筑的平整度与垂直度：炉墙砌筑应平整垂直，而且砖层 必 须水平。 墙的直线部分按照砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑，用标杆控制砖层的厚度，角层砖的实际厚度可在标杆上，也可以将砖层正确厚度标记在附近钢架立柱上，代替标杆。 用水平尺检查砖层的水平，用靠尺板或线坠检查炉墙的垂直度，如误差不大且灰浆还未硬化时，可作适当的校正，否则必须拆除宠幸砌筑。 砌体允许尺寸偏差（ mm） 32 山东嘉豪锅炉工程有限公司投标文件 注：表面平整度用 2m 长靠尺检查靠尺与砌体之间的间 隙。 （ 4） 拉固砖的砌筑：拉固砖亦称牵连砖，如炉墙内层，外层为耐火 砖 和红砖，中间砌筑保温砖时，这些层的每一砌体都必须单独砌筑，各层间按设计要求留出空气夹层，为了防止分离和保持炉墙的稳定性，要进行内外墙的互相拉固，拉固砖的砌筑方法为水平方向每隔 1m,垂直方向 6~8层用标准耐火砖 1 块拉固砖。 必须在耐火砖墙上向相邻的红砖墙或保温砖墙上搭接拉固砖。 在切拉固砖时，不能把内外墙空隙沟全部盖没。 （ 5） 排气孔的留设：砌筑红砖层时，应留适当数量直径为 20mm 左 右 的金属短管作烘炉排气孔。 烘炉完毕后必须将此孔堵塞，一般每~ 左右留设一根，水平方向间距为 左右。 如果不用金属管，也可在墙中留设 60mm 600mm 左右的孔，烘完炉后将此孔堵塞。 （ 6） 墙内钢结构构件的砌筑：砌筑在炉墙内的立柱、横梁、炉门框、 窥视孔等金属鉴于耐火砌体接触面之间应铺设石棉板。 且在墙中的管子应缠石棉绳，以保证通过砌体的水冷壁管、集箱、管子等可以自由膨胀。 在横梁及托架上砌砖时，只允许用少量的耐火可塑料找平，不 33 山东嘉豪锅炉工程有限公司投标文件 得用松散材料垫底，也不允许任意加工异型砖。 且在炉墙上的大的门孔应在钢架上加以固定，并注意要牢靠并密封。 （ 7） 炉墙表面与管子间的间隙：炉墙内各受热面管束、锅筒、集箱 与 炉墙表面应留有一定间隙，以保证受热后膨胀。 炉墙表面与受热面管子间间隙允许误差（ mm） ① 由于受热面和钢结构安装的累计偏差，致使达不到允许的偏差时，以不影响膨胀为主。 可使炉墙与管外壁净距离适当减少，但不得小于 5 mm。 （ 8） 接口的形式：在砌墙过程中有停歇或暂时性阻碍时，砌砖应留 出 阶梯形错台，不允许留垂直的接口，只有组合砌砖时，才允许留出尺寸为 1/4~1/2 砖长的齿形接口。 2. 炉墙不同部位砌筑要求 墙角是砌体的薄弱部位，在砌筑过程墙角起着基准的作用，是每 层砖拉线的依据。 墙的垂直度、水平度，砖缝厚度以及横向竖缝的排列都是以墙角为基点，因此墙角砌筑的好坏直接影响墙体的质量。 墙角砖应挑选不缺角、不扭曲、厚度均匀的砖， 34 山东嘉豪锅炉工程有限公司投标文件 折焰墙用的耐火砖有标准砖或异型咯砖，砌筑较困难，砌筑时应注意泥浆要饱满。 如遇到砖下不去的情况，只能加工砖，不准撬 管子或用锤把打下去。 折焰墙砌筑要先于外墙砌筑，也可同时砌筑，根据外墙的厚度，可伸入侧墙 1/2 或 1/4 砖，折焰墙与外墙之间应留膨胀缝，其尺寸误差不得超过 0～ 5mm。 固定挂砖的螺栓焊在锅炉水冷壁管和管束上，焊接应在锅炉水压试验之前进行，螺栓的位置根据施工图纸的尺寸和砖的实际尺寸决定，用湿排挂砖决定螺栓的位置，保证挂砖与螺栓对准，如果砖孔与螺栓位置出现偏差，采 取加大砖孔的办法，不准敲打螺栓获奖螺栓割掉重心焊接，对加大的螺栓要用耐火涂料将缝填塞严密，保证耐火砌体的严密性和稳固性。 按照施工图的尺寸，拉线将拉钩砖先砌好，再砌拉钩砖两侧的炉墙。 在砌拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以 10mm 为宜。 砌筑水冷壁拉钩和挂钩处炉墙时应注意，砖墙不得卡住水冷壁板或影响水冷壁膨胀，靠拉钩、挂钩处应仔细填充保温充料。 前拱和后拱的挂 砖，采用异性砖或特异型砖。 砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检查，砌筑时要拉线，以保证砌筑面的平整。 悬挂砖的平面偏差不大于 4mm。 每块砖应试砌，对不合适的砖要进行适当加工，孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平，并在两端预先划线，找出最小误差，然后根据具体情况调整使砖的加工最少，然后拉线从中间向两边砌筑。 坎削异形砖时不得消弱主要承力处的强度，在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配合间隙大于 5mm，敲打砖时要用木 35 山东嘉豪锅炉工程有限公司投标文件 槌。 前后拱砖应从拱脚开始，按横排的顺序 由下向上挂，严禁每一竖排砖砌挂完毕再挂相邻竖排砖的施工顺序，避免误差积累造成砖缝竖缝超差。 根据拱高的大小拱碹可分为弓形拱和半圆形拱。 在砌筑前必须用所要砌的拱砖干排一环，通过干排以便掌握和处理砌筑时待解决的问题。 确定楔形砖与直形砖的搭配数；确定拱砖所占的位置；确定锁砖层的位置和厚度尺寸；确定如果加工砖时，加工砖应砌在靠近拱脚砌筑的地方；并在拱架上划出砖层线，控制砖层厚度，确保锁紧砖锁好。 砌筑拱时，拱砖应从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。 锁砖要高出相邻砖层 1/3 再打入。 在 墙内同一水平上砌筑几个拱时，锁砖必须同时打入，拱脚才不能移位。 墙内各种炉门、门拱的砌筑，通常均用内墙耐火砖贯通外墙红砖的砌筑法。 烟道拱层通常为双层拱，内层为耐火拱顶，外层为红砖拱顶，两层拱间有 15~25mm 的间隙，砌筑时先砌内层砖拱，砌好后在拱上垫草绳或草袋再砌外层红砖，红砖拱砌完后灌浆，并在红砖上抹 20mm厚水泥砂浆层。 （ 1）膨胀缝留设原则 炉墙按照设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为177。 3mm， 边界应平整。 当设计没有规定时，每 米长的砌体内膨胀缝的平均数值：对粘土砖体为 5~6mm。 高铝砖体为 6~7mm。 （ 2）膨胀缝留设的方法 对炉体各部位的膨胀缝的要求，不允许降低砌体的强度，保证炉体 严密，不免炉外空气进入炉内或炉内气体外逸。 在膨胀缝内塞以直径稍大于间隙和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应以 36 山东嘉豪锅炉工程有限公司投标文件 与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹。 膨胀缝必须被石棉绳紧密填满，所填的石棉绳事先放在石棉耐火泥浆中浸透过，膨胀缝的宽度取 20mm，石棉绳采用直径 25mm。 炉内隔墙或折焰墙伸入耐火砖层 90~95mm。 当墙或炉顶长度很长 时，可在墙与顶之间增设中间膨胀缝。 炉墙顶的膨胀缝除填石棉绳外，风的外露部分需用一层平砖覆盖。 对于穿墙管、集箱、锅筒外面应缠绕直径10~20mm 石棉绳，墙内铸件四周填充 10~15mm 后的石棉板，以保证其自由膨胀。 （ 3）对膨胀缝的质量要求 1）水平膨胀缝水平误差，每米长不大于 ，全长不大于 15mm。 2）垂直膨胀缝垂直度误差，每米不大于 ，全高不大于 15mm。 3）膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其他杂物，缝内填料必须严实，不得松动。 (1)对耐火混凝土各组成部分的要求 1)骨料：一般采用粘土质耐火砖碎块、烧粘土熟料或矾土熟料，特 殊部位炉墙按设备文件规定执行。 骨料使用前应检查其密度、耐火度、粒度、氧化铝（ Al2O3）含量等项，合格后方可使用。 粗骨料颗粒级配 2)掺合料：在硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和玻璃耐火混凝土中应 37 山东嘉豪锅炉工程有限公司投标文件 加掺合料， 其细度小于 的营部大于 70%，各种掺合料的检验项目与骨料相同，对于极限使用温度为 700℃的矿渣硅酸盐耐火混凝土，如矿渣含量大于 50%，可不加掺合料。 3)胶结剂：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥、磷酸、水玻 璃等胶结剂分别符合有关国家标准的要求。 一、 耐火混凝土中金属件的处理 耐火混凝土在锅炉中作轻型耐火混凝土炉墙，敷管炉墙中的内衬 墙，以及作为锅炉管子、锅筒、集箱的壁面及其他金属附件表面的保护层，以代替复杂部位的耐火砖砌体，常有不同规格的钢筋网与金属附件敷设于耐火 混凝土内，金属件的材质与规格应符合有关技术文件的要求。 施工前必须将要放置于耐火混凝土内的钢筋和钢筋网的表面，以及需敷设混凝土层的管子或其他设备的表面的铁锈及油污等清擦干净，然后按规定在管子上缠绕石棉绳或包扎石棉纸、沥青纸，涂上沥青层。 一般管子包缠直径为3~10mm,的石棉绳或厚度为 4~5mm 的石棉纸或沥青纸，钢筋骨架一般用直径 6mm 的钢丝配筋，并用直径 钢丝捆扎。 在浇灌和振捣混凝土时，应确保钢筋骨架及其他金属件位置的正确和受热后能自由膨胀。 耐火混凝 土的搅拌分为人工搅拌和机械搅拌。 耐火混凝土配比允许偏差，水泥和掺合料为 2%；粗骨料为177。 5%，搅拌前对 8mm 以上的骨料应在4h前洒水闷料（对烧矾土熟料可不必闷料）。 搅拌硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥配置的耐火混凝土，先在搅拌桶内注入一半的水，再加入水泥掺合料，搅拌 1min,然后边搅拌边倒入粗细骨料和剩余的水，直到搅拌均匀为止，总的搅拌时间不少于 5min。 搅拌水玻璃耐火混凝土，先在搅拌桶内注入 1/3 的水玻璃并加入粗骨料、硅氟酸钠和掺合料的混合料及细骨料，搅拌 2min，再注入其余的水玻璃，继续搅拌 5～ 10min直到均匀为止。 严格控制耐火混凝土 38 山东嘉豪锅炉工程有限公司投标文件 的水灰比。 拌制好的矾土水泥耐火混凝土的存放时间一般不超过 ,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过 1h。 耐火混凝土浇灌前应对模板进行检查，特制的底模应牢固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于 ,全长不大于 10mm,模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌前应将模板润湿，锅筒下面的模板，一般用 5～ 6mm 的胶合板制作， 成形后几何尺寸偏差不得超过177。 5mm，将模板内及施工部位的杂物清除干净。 耐火混凝土浇灌一般应连续施工，如施工中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间。 继续浇灌时应将已浇灌混凝土打毛并清扫干净，用水淋湿。 如混凝土分层浇灌，每层浇灌厚度取决于耐火混凝土的稠度和捣固方法，一般用振捣器捣固时，每层厚度为 250～ 300mm，用人工捣固时为 250mm 左右。 捣固应均匀密实，耐火混凝土拌合物由于粘性大，流动性小，捣固工作必须注意，插入振动棒的插点应该加密拔出振动棒时要慢而稳。 在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时， 应在保温混凝土养生期满后进行。 当耐火混凝土接缝大于 20mm 时，应补浇混凝土，补浇前原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫干净，用水淋湿。 新浇混凝土应细致捣固，并按要求进行养护。 用水泥胶结剂的耐火混凝土在常温养护时，外界气温要求保持177。 7℃以上，最好在 15～ 25℃范围。 当耐火混凝土初凝以后，将新浇灌好的外表面用草袋覆盖并经常洒水湿润。