10kv配电室安装工程技术标

10kv配电室安装工程技术标内容摘要：

材、连接套管、螺钉及其附件 ， 安装前应进行外观检查 ， 且应符合下列规定： 曹 ⑴、 型号、规格符合设计要求 ， 管材表面有明显、不脱落的产品标识。 曹 ⑵、 金属内、外壁镀层均匀 ， 完好 ， 无剥落、锈蚀等现象。 曹 ⑶、 管材、连接套管及 其金属附件内、外壁表面光洁 ， 无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。 曹 ⑷、 管材、连接套管及其金属附件 ， 璧厚均匀 ， 管口边缘平整、光滑。 曹 ⑸、 连接套管的长度不小于管外径的 2～ 倍。 曹 ⑹、 连接套管中心凹型槽弧度均匀 ， 位置垂直、正确 ， 凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。 曹 ⑺、 紧定螺钉符合产品设计要求 ， 螺纹整齐、光滑、配合良好 ，顶针尖固 ， 旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 曹 ㈡、 管路敷设标准 曹 10KV 配电室安装工程 技术标 曹 17 曹 紧定式钢导管管路有下列情况之一时 ， 中间应增设拉线盒或接线盒 ， 其位置应便于穿线：管路长度每超过 30m， 无弯曲；管路 长度每超过 20m， 有一个弯曲；管路长度每超过 15m， 有两个弯曲；管路长度每超过 8m， 有三个弯曲。 曹 紧定式钢导管管路弯曲敷设时 ， 弯曲管材弧度应均匀 ， 焊缝处于外侧。 不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。 切断口平整、光滑。 管材弯扁程度不应大于管外径的 倍； 曹 紧定式钢导管管路明敷设时 ， 管材的弯曲半径不宜小于管材外径的 6 倍。 当两个接线盒间只有一个弯曲时 ， 其弯曲半径不宜小于管材外径的 4 倍。 曹 紧定式钢导管管路明敷设时 ， 支架、吊架的规格 ， 当无设计要求时 ， 不应小于下列规定 ： 圆钢 ： 直径 6 ㎜ ；扁钢 ： 30 ㎜ 3 ㎜ ；角钢 ： 25 ㎜ 25 ㎜ 3 ㎜。 曹 紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时 ， 其水平或垂直安装的允许偏差为 %， 全长偏差不应大于管内径的 1/2。 曹 紧定式钢导管管路明敷设时 ， 排列应整齐 ， 固定点牢固 ， 间距均匀。 曹 紧定式钢导管管路明敷设时 ， 固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 150～ 300 ㎜。 曹 紧定式钢导管管路暗敷设时 ， 宜沿最近的路线敷设 ， 且应减少弯曲。 紧定式钢导管管路暗敷设时 ， 其弯曲半径不应小于管外径的 6倍。 埋入混凝土内平面敷设时 ， 其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 曹 10KV 配电室安装工程 技术标 曹 18 曹 紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时 ， 管路与墙体或混凝土表面净距不应小于 15 ㎜。 曹 紧定式钢导管管路暗敷设时 ， 管路固定点应牢固 ， 且应符合下列规定： 曹 ⑴、 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路 ， 紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。 直线敷设时 ， 固定点间距不大于 1000 ㎜。 曹 ⑵、 敷设在砖墙、砌体墙内的管路 ， 垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径 5 ㎜ 固定点间距不大于 1000 ㎜ ，连接点外侧一端 200 ㎜ 处 ， 增设固定点。 曹 ⑶、 敷设在预制圆孔板上的管路平顺 ， 紧贴板面，固定点间距不大于 1000 ㎜。 曹 1紧定式钢导管管路进入落地 式箱（柜）时 ， 排列应整齐 ， 管口高出配电箱（柜）基础面宜为 50～ 80 ㎜。 曹 1紧定式钢导管管路进入盒（箱）处 ， 应顺直 ， 且应采用专用接头固定。 曹 ㈢、 管路连接 曹 紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉 ， 应采用专用工具操作。 不应敲打、切断、折断螺帽。 严禁熔焊连接。 曹 紧定式钢导管管路连接处 ， 两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。 管材插入连接套管接触应紧密 ， 且应符合下列规定： 曹 ⑴、 直管连接时 ， 两管口分别插入直管接头中间 ， 紧贴凹槽处两端 ， 用紧定螺钉定位后 ， 进行旋紧至螺帽脱落。 曹 10KV 配电室安装工程 技术标 曹 19 曹 ⑵、 弯曲连接时 ， 弯曲管两端 管口分别插入套管接头凹槽处 ， 用紧定螺钉定位后 ， 进行旋紧至螺帽脱落。 曹 套接紧定式钢导管管路连接处 ， 紧定螺钉应处于可视部位。 套接紧定式钢导管管路 ， 当管径为Φ 32 ㎜ 及以上时 ， 连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2 个。 曹 套接紧定式钢导管管路连接处 ， 管插入连接套管前 ， 插入部分的管端应保持清洁 ， 连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。 曹 套接紧定式钢导管管路与盒 (箱 )连接时 ， 应一孔一管 ， 管径与盒 (箱 )敲落孔应吻合。 管与盒 (箱 )的连接处 ， 应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 两根及以上管路与盒 (箱 )连接时 ， 排列应 整齐、间距均匀。 不同管径的管材 ， 同时插入盒 (箱 )时 ， 应采取技术措施。 曹 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后 ， 管路固定牢固 ， 连接处符合规定 ， 易进异物的端头应封堵。 曹 ㈣、 管路接地 曹 紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路 ， 当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时 ， 连接处可不设置跨接接地线。 管路外壳应有可靠接地。 曹 紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 曹 紧定式钢导管管路 ， 不应做为电气设备接地线。 曹 焊接钢管 曹 ㈠、 材料检查 曹 所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂10KV 配电室安装工程 技术标 曹 20 曹 名。 曹 钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 曹 ㈡、 预制加工 曹 将在混凝土结构内敷设的钢管只对管内做防腐处理，其他部位敷设的焊接钢管内外均需要做防腐处理。 曹 煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。 管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的 1／ 10，弯度应不小于 90 度，弯曲半径应不小于管外径的 6 倍 D，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。 曹 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无 毛刺，管内铁屑除净。 曹 管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。 首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。 管端套丝长度不应小于管接头长度的 l／ 2，丝扣干净清晰。 曹 ㈢、 箱盒固定 曹 测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。 曹 管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。 曹 10KV 配电室安装工程 技术标 曹 21 曹 管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的 具体位置，管路固定点应均匀。 曹 ㈣、 管路敷设、连接 曹 管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于 2 扣。 曹 管路超过下表所规定的长度时，应加装接线盒。 曹 需装接线盒的最大距离 曹 无弯时 曹 30m 曹 有一个弯时 曹 20m 曹 有两个弯时 曹 l5m 曹 有三个弯时 曹 8m 曹 管进箱、盒采用丝接，线管和接线盒接地方式采用φ 8 圆钢做跨接地线与接地体焊接，焊接长度为圆钢直径的 6 倍，且双面施焊，焊接处无夹渣咬肉现象且将焊药清除干净。 曹 直管连接采用套 管焊接，套管长度为管外径 倍，连接处焊缝均匀无砂眼、无遗漏，连接牢固、严密，两管头位于套管中部。 曹 地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。 曹 ㈤、 应注意的质量问题 曹 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。 曹 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，10KV 配电室安装工程 技术标 曹 22 曹 沿最近的路线敷设。 曹 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 曹 剔注盒、箱出现空鼓、收口不好，应在稳注盒、箱时 其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。 曹 预留管口的位置不准确。 配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。 应根据设计图要求进行修复。 曹 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。 配管后应及时加管堵把管口堵严实。 曹 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛 曹 导线 敷设 曹 ㈠、 施工工艺流程 曹 曹 ㈡、 施工工艺及要求 曹 ⑴、 根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。 曹 10KV 配电室安装工程 技术标 曹 23 曹 电线进场时应符合下列规定： 曹 ①、 按批查验合格证 ,合格证有生产许可证编号 ,属于国家 强制性认证 的产品应 加施中国强制性认证标志 （ CCC）。 生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。 曹 ②、 外观检查 :包装完好 ,抽检的电线无压扁、扭曲。 耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。 曹 ③、 按相应制造标准（例如 ～ － 1997《额定电压450／ 750V 及以下橡皮绝缘电缆》、 ～ － 1997《额定电压 450／ 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等） ,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线 芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值。 曹 ④、 对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时 ,按批抽样送有资质的试验室检测。 曹 ⑵、 穿带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 曹 ⑶、 带线一般采用Φ ～ ㎜ 的铁丝。 先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 100～ 150 ㎜ 的余量。 曹 ⑷、 将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。 两人 一定要配合协调，以防带线伤人。 曹 10KV 配电室安装工程 技术标 曹 24 曹 ⑸、 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。 曹 ⑹、 管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑石粉。 两人一拉一送，配合协调。 曹 ⑺、 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： 曹 ①、 标称电压为 50V 以下的回路； 曹 ②、 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； 曹 ③、 同一花灯的几个回路； 曹 ④、 同类照明的几个回路，但管内导 线总数不应多于 8 根。 曹 ⑻、 导线在变形缝处，应留有一定的余量。 导线外径总截面不应超过管内面积的 40%。 曹 ⑼、 导线在做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 导线连接应具备下列条件： 曹 ①、 导线接头不能增加电阻值。 曹 ②、 不降低导线的机械强度。 曹 ③、 不降低绝缘强度。 曹 ⑽、 放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。 曹 10KV 配电室安装工程 技术标 曹 25 曹 ⑾、 检查导线接、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定，无 误后，进行第一次绝缘摇测。 电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。 曹 电缆 敷设 曹 ㈠、 施工工艺流程 曹 曹 ㈡、 施工工艺及要求 曹 材料准备 曹 ⑴、 电缆进场时应符合下列规定 曹 ①、 按批查验合格证 ,合格证有生产许可证编号 ,属于国家 强制性认证 的产品应 加施中国强制性认证标志 （ CCC）（例如：额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆、额定电压 450／ 750V 及以下橡皮绝缘电缆等）。 生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。 曹 ②、 外观检查 :包装完 好 ,抽检的电缆无压扁、扭曲 ,铠装不松卷。 耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标； 曹 ③、 按相应制造标准（例如 ～ － 1997《额定电压10KV 配电室安装工程 技术标 曹 26 曹 450／ 750V 及以下橡皮绝缘电缆》、 ～ － 1997《额定电压 450／ 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等） ,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的 85％ ～ ㎜ 即可。 曹 ⑵、 各种金属型钢 管 不应有明显 锈蚀，管内无毛刺。 所有紧固螺栓应采用镀锌件。 曹 ⑶、 其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。 曹 应具备条件 曹 ⑴、 预留孔洞、预埋件符合。