1000m3球罐拆除方案

1000m3球罐拆除方案内容摘要：

1赤道带板 2下极边板 3 下极侧板 4 下极中板→5上极边板 上极侧板 上极中板 球罐组装方法: 球罐赤道带板组装 球罐赤道带板的组装用插入法,具体步骤如下:,以保证安装时赤道板处于一个水平度,按排版图吊装带支柱的赤道板,用钢丝牵引,准确就位,防止倾倒,安装柱间拉杆,调整支柱垂直度,以利相邻赤道板的组装,且有利于控制支柱最终垂直度.,安装组装夹具进行固定,根据球壳板复检计算调整间隙、错边、棱角度、端口水平度。 ，按技术要求进行检查、调整，重点注意调整上、下环口的椭圆度和周长，调整赤道线水平度，以利于极带的组装。 下极边板的组装在赤道带吊装前,下极侧板应排列在基础内,利用壳板上的定位块做为吊装点,按排版图吊装,起吊就位时,壳板上端用组装夹具与赤道带下端连接,壳板下端用Φ20mm圆钢及倒链钩挂在伞形架上,调整好间隙、错边量、棱角度后，再依次吊装。 上极边板的组装 按排版图依次吊装,吊点利用壳板上的定位块,起吊前应调节好吊装角度,起吊就位时,壳板下端用组装夹具与赤道带上端连接,调整好间隙、错边量、棱角度后再依次吊装。 组装后必须符合下列数据的要求.表53检 查 项 目允许偏差备注组对间隙3177。 1mm组对错边量≤3mm组对棱角度≤7mm用弦长1000mm曲率曲率测量赤道线水平度每块球壳板≤2mm相邻两块球壳板≤3mm任意两块球壳板≤6mm支柱垂直度h≤8m≤10mmH≥8m≤15mm球罐任意位置最大直径与最小直径之差≤37mm 注意事项 定位块应采用与球壳相同或焊接性能相似的材料.,以保证调整错口和间隙达到规定允差要求。 组装夹具的拆除,必须在焊接完毕后进行,定位块不能用强力拆掉,要用气割（或气刨）,切割时应保留不小于2mm的余量,用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。 球罐焊接工艺 焊接是球罐组焊中的特殊过程,为了建造优质工程确保球罐的质量,焊缝质量是一个关键的因素。 可行的焊接工艺，合理的焊接施工方法，是保证球罐质量的重要措施，参加施焊的焊工在施工中必须严格遵守焊接工艺规程。 坡口型式:坡口全部采用不对称型坡口。 控制焊线能量 ,检查员随时检查,及时做好记录. 线能量计算公式如下: Q =60IU/V 式中：Q—焊接线能量 A—焊接电流 U—焊接电压 V—焊接速度 ,根据焊接工艺评定制定焊接工艺规范。 ,焊前有预热要求的,预热温度为:125∽1750C,预热宽度在焊缝中心线两侧各不少于100mm范围, 预热在焊缝背面进行.层间温度起着预热一样的作用层间温度不得低于1250C。 焊接过程中，检查员要检查层间温度如温度不符合要求，及时调整，定位焊或卡具焊接时，预热可在焊缝侧进行，预热范围包括焊接处为中心半径不小于100mm。 测温点在距焊缝隙中心线50mm处对称测量，每条焊缝温点不少于3对。 预热方法。 焊接方法 焊接全部采用手工电弧焊,对称退焊法。 焊接材料 球壳对接焊缝、定位焊道及凡与球壳焊接的焊缝必须选用与球壳板相同的焊条焊接。 焊接设备:ZX5500型硅整流焊机。 电流极性:直流反接。 焊后后热消氢处理 嵌入式接管与球壳焊接焊缝和厚度大于38的A类对接焊缝、焊后进行后热消氢处理,焊后后热的目的是为了减慢焊缝的冷却速度,使扩散氢充分逸出,达到改善焊接韧性、防止冷裂纹产生。 焊缝焊接进行后热消氢处理。 后热规范为：200∽2500C，∽1小时,后热方法及操作与预热相同。 焊接程序 先焊纵缝,后焊环缝,具体为:赤道带纵缝—上、下极带板纵缝—赤道带环缝。 每道焊接先大面坡口焊接,全部焊完后,经清根着色合格后,再从小面坡口焊接。 球罐板纵缝焊接,大坡口焊接结束,反面清根后焊小坡口,采用分段追尾焊,每段焊缝要焊完，中途不得停顿，每层接头要错开40mm。 球罐环缝焊接,与纵缝相同,采用分段追尾焊,罐里、罐外焊接方向相反。 要对称均匀分布焊工，要求步调一致、统一指挥，要电流、电压、焊速，保持一致,焊接严格按工艺规范执行。 施焊技术与质量要求 焊接时采用小的焊接电流,短电弧、高焊速、运行要稳。 应有适当停留，以免产生未溶合，采用多层道焊。 第一层焊道,采用直线运条,缩短电弧,尽力达到反面成型,不能因为第一层焊缝金属在清根时可以磨掉,而随便施焊。 施焊时,应采用短弧且以不摆动焊条为宜, 立焊时不可避免地要做局部摆动和向上挑动,但应限制在最小范围内,采用窄焊道薄层多道焊。 横焊时,在上侧运条时,要正确掌握焊条角度,要横拉焊条,不作稳弧动作,并且每层焊道要彻底清除溶渣。 仰焊时,铁水因自重下坠滴落,不易控制熔池的形状,运条困难。 因此，采用小电流，尽可能缩短电弧，采取顶弧运条。 极板焊缝拼接时，采用分段追尾焊，以减少应力。 注意加快拭换焊条的操作技术，要在上一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下尽快重新引弧。 焊接中要注意焊道的始端和终端的质量,始端应采取后退引弧前磨光,接头处应打磨圆滑,以便熔接。 两个焊工相汇集的接头要搭好,先焊的始端要稍低,后焊的焊工要注意该段重熔,焊缝饱满,成型美观。 每条焊缝如因故中断焊接时,再次施焊前将原焊道的焊坑部分磨掉,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。 ,应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物,并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层齐平后,方可进行下一层焊接。 检查员、线能量记录员认真上岗，检查每名焊工线能量，如有违反工艺要求的及时调整。 严禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。 引弧必须在坡口内进行，熄弧时要注意填满弧坑，以免产生焊口裂纹。 定位焊所用的焊条及焊接工艺，焊接的要求与主体焊缝相同，点焊长度70∽100mm，间距为300∽400mm，厚度8mm。 临时附件与壳板焊接时，其焊接工艺与主体焊缝相同，严禁在非焊接部位引弧、熄弧。 球罐施焊全过程必须进行焊前检查、焊中检查、焊后检查，发现问题及时纠正。 清根打磨 碳弧气刨虽属于不构成工程实体的工序，但气刨质量决定焊接质量，并对施工进度和经济效益产生影响，对这一工序应进行严格控制。 清根采用碳弧气刨,层间处理采用角向磨光机。 从事气刨操作人员应是熟练者,以保证气刨槽的几何尺寸和直线性。 刨槽成型应为“U”型，不允许呈“V”型，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状。 操作技术a. 气刨前要检查电源极性，根据碳棒选用并调整好电流,调整碳棒伸出长度，调好出风口，使风口对准刨槽。 b. 刨削时，先打开风阀随后引燃电弧，在垂直位置气刨，应由上向下移动。 c. 碳棒的倾角可在450左右，伸出长度80∽100mm，碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称。 d. 要严格执行气刨规范，保持均匀的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易断弧，每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生严重凹痕，刨削结束时，应先断弧，过几秒钟后再切断供气。 e. 消除夹碳，操作时在夹碳前端引弧，将夹碳处连根刨除。 f. 防止渗铜，在焊前用钢丝刷将铜点刷干净，就可以避免母材的局部渗铜。 焊接环境: (当出现下列情况之一时,应采取预防措施方可进行焊接)＞8m/s： ＞90%: ＜50以下。 焊接环境温度在距球罐表面500mm∽1000mm处测量。 焊接材料的使用和管理 焊接材料的选用 根据设计图样的要求,。 焊条必须分批号按规定进行复验，复验结果应符合GB/T511795规定。 焊条的储存和保管a. 施工现场设有焊条存放二级库,专储存球罐用焊条,由焊条管理员负责管理,库内有干湿温度计、去湿机，以调节储存环境的各项参数，二级库内温度应保持干燥，相对温度不应低于60%。 b. 库内焊条应放在距地面、墙面300mm以上的货架上， c. 焊材二级库内不允许放置有害气体和腐蚀性物料，室内应保持整洁。 d. 二级库内存放的焊条，不宜超过五个月，并应做到先入库先使用。 对现场二级库管理员的要求要认真核对进库焊条的型号、规格和批号，并分批堆放。 每天查看所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，并及时采取措施处理，如发现出现质量问题，要及时报告焊接工艺员，以便妥善处理解决。 焊条管理员要做好温度、湿度、入出库批量的记录，库内的温度、。