002主生产计划管理操作规程_图文

002主生产计划管理操作规程_图文内容摘要：

第 2章 业务模式及应用 业务类型 按预测进行生产的业务情况 详细内容见流程 图 21： 进行销售预测预测单处理进行主生产计划计算是否判断生产能力计划员计划员产生主生产计划计划员MPS 计算返回计划员生产任务维护 、 投放计划订单粗能力计划BOM库存信息生产任务 / 计划订单采购订单 / 采购申请产品预测预测均化处理预测均化计划员预测均化结果表V不进行能力评估V固定批量 批对批 固定期间按批量产生计划订单按期间合并需求产生计划订单按规则产生计划订单XORXOR采购申请委外生产V进行 MRP计划采购作业流程生产任务流程重复生产流程委外生产任务流程 流程图 21 相关内容见表 21： 第 2 章 业务模式及应用 金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册 8 目标 实现按产品预测进行生产计划管理，可以支撑企业面向库存的生产方式。 业务 背景 制造企业根据预测进行生产，再根 据库存组织销售。 适用范围 按预测进行生产的制造企业。 序号 处理说明 责任部门 责任人 1 预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。 （详细操作请参见 预测处理及预测均化管理 ） 计划部门 计划员 2 预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为 MPS 的来源（详细操作请参见 预测处理及预测均化管理 ） 计划部门 计划人员 3 MPS 计算： .在系统设置 公共资料中设置的物料、仓库的属性； .在生产数据管理中设置 BOM、工厂日历； .在主生产计划中设置展望期、设置计划方案； .在销售管理中检查销售订单的处理情况； .在采购管理中检查采购订单的处理情况； .在生产任务管理中检查生产任务的处理情况； .在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况； .在主生产计划中设置 MPS 向导方案； .在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算 : …… （详细操作请参见 MPS 向导 ） 计划部门 计划人员 4 粗能力计划： 企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进行粗能力计划。 如果选择进行粗能力计划，企业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调整。 （详细操作请参见） 计划部门 计划人员 5 投放生产计划： 企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能力计划后，将主生产计划的结果投放为《生产任务单》、《采购申请单》、《委外加工任务单》，并可作为物料需求计划 MRP 的一个来 源。 （详细操作请参见 ） 计划部门 计划人员 表 21 金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册 第 2 章 业务模式及应用 9 按订单进行生产的业务情况 详细内容见流程图 22： 进行销售订单管理销售订单处理进行主生产计划计算销售员计划员MPS 计算销售订单BOM库存信息生产任务 / 计划订单是否判断生产能力产生主生产计划计划员进行 MRP计划计划员生产任务维护 、 投放计划订单粗能力计划采购订单 / 采购申请V不进行能力评估V采购作业流程生产任务流程重复生产流程委外生产任务流程固定批量 批对批 固定期间按批量产生计划订单按期间合并需求产生计划订单按规则产生计划订单XOR采购申请委外生产任务 流程图 22 第 2 章 业务模式及应用 金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册 10 相关内容见表 22： 目标 实现按销售订单进行生产计划管理，可以支撑企业面向订单的生产方式。 业务 背景 制造企业根据实际的销售订单进行生产。 适用 范围 按订单进行生产的制造企业。 序号 处理说明 责任部门 责任人 1 销售订单处理：企业销 售人员根据客户的实际需求，录入销售订单，并进行相应的处理。 （详细操作请参见销售管理的销售订单处理） 销售部 销售员 2 MPS 计算 .在系统设置 公共资料中设置的物料、仓库的属性； .在生产数据管理中设置的 BOM、工厂日历； .在主生产计划中设置展望期、设置计划方案； .在销售管理中检查销售订单的处理情况； .在采购管理中检查采购订单的处理情况； .在生产任务管理中检查生产任务的处理情况； .在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况； .在主生产计划中设置 MPS 向导方案； .在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算 : …… （详细操作请参见 MPS 向导 ） 计划部门 计划人员 3 粗能力计划 企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进行粗能力计划。 如果选择进行粗能力计划，企业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调整。 （详细操作请参见） 计划部门 计划人员 4 投放生产计划 企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能力计划后，将主生产计划的结果投放为《生产任务单》、《采购申请单》 、《委外加工任务单》，并可作为物料需求计划 MRP 的一个来源。 （详细操作请参见 ） 计划部门 计划人员 表 22 金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册 第 2 章 业务模式及应用 11 按预测 +销售订单进行生产的情况 详细内容见流程图 23： 进行销售预测预测单处理安排主生产计划能力评估销售订单计划订单计划员销售员计划员预测冲销处理执行计划员计划员MPS 计算预测单BOM库存信息生产任务 /计划订单采购订单 /采购申请管理客户需求销售订单处理需求处理预测 / 订单冲销表计划员预测均化处理预测均化固定批量 批对批 固定期间按批量产生计划订单按期间合并需求产生计划订单按规则产生计划订单XORXOR进行 MRP计划采购作业流程生产任务流程重复生产流程委外生产任务流程VV计划员预测均化结果表生产任务采购申请委外生产生成主生产计划粗能力计划V不进行能力评估V 流程图 23 相关内容见表 23： 第 2 章 业务模式及应用 金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册 12 目标 实现按产品预测进行生产准备，再根据销售订单进行最终产品生产、销售。 业务 背景 制造企业根据预测进行采购准备和公用物料的生产； 制造企业再根据客户的实际 销售订单进行主产品的生产，并销售。 适用 范围 按预测 +订单进行生产的制造企业。 序号 处理说明 责任部门 责任人 1 预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。 （详细操作请参见 预测处理及预测均化管理 ） 计划部门 计划人员 2 预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为 MPS 的来源（详细操作请参见 预测处理及预测均化管理 ） 计划部门 计划人员 3 预测冲销处理：企业计划人员将销售人员录入的客户实际销售订单与产品预测进行冲销处理，避免产生多余的需求。 计划部门 计划人员 4 MPS 计算 .在系统设置 公共资料中设置的物料、仓库的属性； .在生产数据管理中设置的 BOM、工厂日历； .在主生产计划中设置展望期、设置计划方案； .在销售管理中检查销售订单的处理情况； .在采购管理中检查采购订单的处理情况； .在生产任务管理中检查生产任务的处理情况； .在委外加工任务管理 中检查委外加工任务的处理情况； .在主生产计划中设置 MPS 向导方案； .在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算 : …… （详细操作请参见 MPS 向导 ） 计划部门 计划人员 5 粗能力计划 企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进行粗能力计划。 如果选择进行粗能力计划，企业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调整。 （详细操作请参见） 计划部门 计划人员 6 投放生产计划 企业计划 人员在对计划订单进行确认并进行粗能力计划后，将主生产计划的结果投放为《生产任务单》、《采购申请单》、《委外加工任务单》，并可作为物料需求计划 MRP 的一个来源。 （详细操作请参见 ） 计划部门 计划人员 表 23金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册 第 3 章 主生产计划管理专题 13 第 3章 主生产计划管理专题 在金蝶 K/3 主生产计划管理模块中，有一些体现管理控制、流程管理的功能点，下面进行具体的功能点说明。 预测管理及预测均化管理 系统提供预测管理功能，计划员可以将经过相关部门评审的产品预测录入系统中。 系统提供预测均 化处理管理，企业计划人员可以将年度计划、半年计划等相对较长时间范围的产品预测按不同的期间进行月均化、周均化、日均化，做为 MPS 计算的来源。 以图31 为例： 从 N 日到 N+4 日，本周内的时间范围，由于时间很近，需要明确每天的具体需求，可以对产品预测进行日均化； 从 M+1 周到 M+3 周时间范围，由于时间较远，不需要明确到每天的需求，可以对产品预测进行周均化； 从 L 月后的时间范围，由于时间远，不需要明确的需求，可以将产品预测进行月均化。 图 31 操作说明：企业计划人员在录入《产品预测单》时，根据实际情况，在每一 行数据的‘均化周期类型’处指定不同的均化策略：不均化、日均化、周均化、月均化。 选择一条或多条分录，然后单击菜单上的均化功能下的〖均化〗→〖均化当前行〗或者〖均化〗→〖均化所有行〗菜单条，对每条分录或所有分录进行均化。 预测冲销管理 对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往往会根据《产品预测》下达外购件的采购申请和半成品的生产计划。 然后根据客户正式的《销售订单》下达成品的《生产任务单》。 ，第 3 章 主生产计划管理专题 金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册 14 即“预测＋订单”生产模式。 系统提供销售订单与产品预测进行冲销处理功能，对客户已经明确下达销售订单进行订货的产品， 要冲销原来的产品预测，不重复产生需求。 系统提供四种冲销策略：向前冲销、向后冲销、先向前冲销再向后冲销、先向后再向前冲销。 企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。 系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的 N 日开始冲销，再进行 N+1 日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。 冲销处理步骤：如图 32： 图 32 详细内容见图 33： 金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册 第 3 章 主生产计划管理专题 15 图 33 【向前冲销 向前天数 [ ]】：以销售订单的需求日期为起点 (包含需求日期当天 )，指定的向前冲销的天数为终点，向前冲销均化后的产品预测单的需求。 【向后冲销 向后天数 [ ]】：以销售订单的需求日期为起点 (包含需求日期当天 )，指定的向后天数为终点，向后冲销均化后的产品预测单的需求。 【先向前再向后冲销 向前天数 [ ] 向后天数 [ ]】：以销售订单的需求日期为起点 (包含需求日期当天 )，先向前冲销到指定向前天数，再向后冲销到指定的向后天数内的产品预测单需求。 【先向后再向前冲销 向后天数 [ ] 向前天数 [ ]】：以销售订单的需求日期为起点 (包含需求日期当天 )，先向后冲销到指定向后天数，再向前冲销到指定的向前天数内的产品预测。