通风空调施工组织方案

通风空调施工组织方案内容摘要：

，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。 外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。 检查安装基础是平整。 检查合格后即可进行空调器的组装。 （ 2）空调器的安装 ① 吊顶空调机组的安装 1) 安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。 2) 该种机 组吊装于楼板上，故应确认楼板的混凝土标号是否合格。 承重能力是否满足要求。 3) 制定吊装方案。 在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措 施。 如果是大风量吊装式空调机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。 4) 合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。 5) 合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。 如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运 转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。 或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。 6) 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。 7) 安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。 8) 机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。 9) 在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。 10) 机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方 向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。 11) 机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。 机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。 ② 空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。 ③ 表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。 ④ 安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内 有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。 ⑤ 风机采用 380V/3Ph/50Hz 电源。 电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。 ⑥ 作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。 ⑦ 该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。 ⑧ 过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。 ⑨ 本机组未明确安装环境时，按室 内安装供货，机组安装使用环境温度为 5～ 40℃，湿度≤ 95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为 35～ 55℃。 风机盘管的安装： 风机盘管安装工艺流程图 风机盘管的安装 ①风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 倍，定压后观察 10min不渗不漏，压力不下降。 ②风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部分不得漏电。 表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。 ③暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。 吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。 施工准备 电机检查试 运转 风机盘管水压试验 检查 吊架制安 风机盘管安装 检查 配管连接 检查 试运行 交工验收 ④冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。 凝结水管采 用半透明加筋胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。 排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 施工完毕在吊顶前对水盘及凝结水管进行灌水实验 ,确保运行其间不渗不漏。 ⑤风机盘管、回风室及风口的连接处应严密。 ⑥风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。 消声器的安装： 消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。 如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。 当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。 安装注意事项： 1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。 2）消声器安装的方向应正确。 3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。 4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。 第三节 空调系统调试 一、调试目的和编制说明 空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。 二、调试内容 空调 系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的 清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有： 空调 机组等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数 测定各 空调系统 机组。 调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定， 并刷漆以作标注。 冷热态调试 （ 1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器等设备的能力。 （ 2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。 （ 3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。 三、调试工艺程序和内容 调试工艺程序：（见下面流程图） 调试内容： 空调系统运转 调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查 通风空调系统的 风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 冷水机组的负荷 试运转及调试 自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理、编制交工调试报告 准备工作 空调系统调试； 四、空调系统调试前的重要的检查工作项目 l、把已应具有的完整功能安装完毕。 电气及控制系统 (1)电力供电已正常； (2)电气控制系统已进行模拟动作试验； (3)接地和绝缘已检测合格。 相关项目已没有影响调试结果的后续工序。 (1)已具备调试场所，调试安全设施已完善。 (2)水、电源已和将调试的系统接通。 （ 3）排水畅通 各单项设备试机前，对各机房作全面检查 (1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。 (2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况 是否处于良好润滑状态。 (3)手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。 (4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。 (5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。 自动控制调节系统 (1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件； (2)自动调节装置的性能已达到要求； (3)自动调节系统已进行模拟动作试验。 调试用的机具和所有检测仪表 (下表，不限于 )已准备就绪 ,并且均在有效的检定周期内。 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 电流表 0～ 500A 级 个 3 电流表 0～ 2020A 级 个 1 电压表 0～ 100V 级 个 3 0～ 400V 级 个 2 摇表 500V／ l000M 个 3 接地电阻测量仪 ZC～ 8 型 套 1 钳型电流表 V／ A 两用 O～ 1000 A 0～ 500A 套 2 相序表 套 1 数字式转速计 5112 套 1 声级计 DT～ 207B 套 1 速度计 套 2 空速管连续数测压管 套 3 泵液测试设备 套 1 电缆测试套件 套 1 风速仪 套 1 温度计 液体膨胀式 O～ 50℃， 分度值 套 2 温度计 干湿球 0～ 50℃ 套 2 五、设备性能测定与调整（单机试运转） 空调处理机调试 1) 机械部分检查 a) 检查安装型号是否正确； b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物； c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常； e) 调整风机马达皮带轮同心度； f) 确保皮带轮安装牢固； g) 检查及调整皮带松紧； h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自 由摇动； i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净； j) 检查冷凝水盘排水达至正常； k) 检查所有水管连接正确； l) 检查所有水阀门畅顺正常； m) 检查所有阀门开关在正确位置。 2) 电气部分检查 a) 检查马达安装型号是否正确； b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确； c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求； d) 检查起动盘进 /出接线是否正确； e) 检查控制回路； f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固； g) 清洁起动盘内外一切垃圾； h) 马达及进 /出接线进行绝缘测试； i) 供电控制回路，测定起动程序正确； j) 紧急停止控制必须正确、良好； 3) 试动转及设定 a) 检查及测定供电电压； b) 启动空调。