轴承技术讲座

轴承技术讲座内容摘要：

定期检查和保养，一般采用如下方法： 根据轴承的滚动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质检查，润滑剂的补充或更换时间进行判断。 拆解 检查 充分观察机器 的定期检查和更换而拆下 的 轴承，检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用。 四、 运转中检查与故障处理 运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下： 采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。 轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频 率分不可推断出异常的具体情况。 测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。 通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升， 23 小时后达到稳定状态。 轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。 如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。 使用热感器可以随时监测轴承的工作温度 ，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。 轴承润滑的作用 润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。 分析轴承损坏的原因表明， 40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。 因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。 除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下： a. 在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。 b. 采用油 润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。 c. 采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。 d. 润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。 e. 延长轴承的疲劳寿命。 脂润滑和油润滑的比较 轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。 脂润滑 润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。 当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。 轴承常用 的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。 轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的 1/21/3 为适宜。 高速时应减少至 1/3。 过多的润滑脂将使温升增高。 润滑脂的选择 按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点 1020℃。 合成润滑脂的使用温度应低于滴点 2030℃。 根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。 在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强 度和极压性能。 根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。 油润滑 在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。 通过润滑油的循环，可以带走大量热量。 粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是 1215cst。 转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。 常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油。