路堤边坡防护专项施工方案

路堤边坡防护专项施工方案内容摘要：

墙址线3.03.03. 0 图 拱形 骨架护坡正视图 （单位： m） 脚墙顶拱型骨架底1:m拱型骨架镶 边拱型骨架顶片石混凝土脚墙原土回填标准路肩高程C15混 凝土 图 边坡防护拱架 IIII 剖面图 （单位： m） 8 1:100IIIIII 断面图脚墙顶拱型骨架底1:镶 边拱型骨架顶片石混凝土脚墙标准路肩高程4%坡脚排水槽断面图1: 20流水面 图 拱架 骨架边坡 IIIIII 断 面图 及坡脚排水槽断面图 （单位： m） 边坡修整合格后， 脚墙由测量队放样，并用白灰线洒出开挖轮廓线 （比基础宽 左右 ）， 采用 小型 挖掘机进行开挖，基底预留 20cm 左右， 采用 人工 按基础设计尺寸 拉线 进行开挖 并修整 ，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动。 模板 加工及 安装 脚墙 侧 模板 采用 定型钢 模板，分节制作，模板高 ，分节长度。 面板采用 5mm 厚 钢 板， 纵横肋板采用扁钢。 基 坑 经监理工程师验收合格后 进行 安装脚墙 外 模板。 模板采用撑拉结合方式进行加固，即采用方木或短钢管支撑在基坑壁上，同时在模板上口利用铁丝斜拉至地面地锚上，撑杆、拉线间距 95cm 左右 一道。 模板安装时拉线 ，确保模板几何尺寸满足设计及规范要求。 护脚 采用 优质竹胶板制作， 按设计尺寸进行加工且加固稳定，加固 形式同脚墙， 同时在护脚外侧 设双排脚手架， 护脚 线型顺直美观。 9 混凝土施工 浇筑前对 基坑 内的杂物安排专人进行清理。 按照程序 向 监理工程师 报检 ， 检验 合格后 对基坑洒水湿润后方 可进行 混凝土 浇筑。 混凝土在 2拌和站（ DK740+000 左 50m）集中拌合，混凝土运输车运至施工现场 ， 倾泻 至溜槽入模 浇筑 ，利用 ZD50 型 插入式振动棒进行振捣。 混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。 先在基坑内浇 筑一层 1020cm 厚混凝土，然后在浇筑过程随机抛 清洗干净的 片石。 布料 采用一端向另一端推 进的方式 ， 分两层浇筑。 浇筑时下料口距离纵向模板顶面 30cm 左右 高度 ，减小混凝土对模板的冲击。 2台振动棒， 交替向前振捣作业。 振捣棒 插入时快插慢拔，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞； 振动棒振动时 移动间距，不应超过振动器作用半径（ 40～ 50cm）的 倍，与侧模应保持 5～ 10 cm 的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在 25～ 40s 为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。 振捣过程中，应防止对模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情 况及时处理。 混凝土施工完成后分两次进行收面。 第一次 在混凝土 振捣 完成后 ，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再 抹第二遍并压光 （一般控制在混凝土施工完成后 2 小时左右），可以有效的防止混凝土收缩裂纹。 混凝土 浇筑 完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。 混凝土 终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的 土工 布 覆盖，并定时洒水进行 保 湿养护 ，洒水次数根据天气情况定。 混凝土带模养护期间，应采取带 10 模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。 养护时间 一般 不少于 14 天。 填放片石应符 合下列规定： ① 片石厚度不小于 15cm，埋放的数量不宜超过 设计混凝土方量 20%。 ② 片石强度不应低于 MU30。 ③ 片石应无裂纹、无水锈、无铁锈、无夹层且未被烧过，并应清洗干净。 ④ 片石应分布均匀，净距不小于 150mm，距结构侧面和顶面的净距不小于250mm。 脚墙基坑回填 在混凝土强度达到 以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 混凝土拆模后及时采用原土进行回填，回填过程中采用小型打夯机进行分层夯实。 拱形骨架 拱形骨架采用 C15 混凝土 现浇 ，净距为 3m（宽） 3m（高），拱部骨架截面为 L 型，宽 ，主骨架截面为 U 型，宽 ，骨架嵌入路堤边坡深 ，外露截水槽 深 ，宽 ， 截水槽部分采用 C15 现浇混凝土 ，与骨架同时浇筑。 根据 脚墙伸缩缝位置布设 骨架位置， 拱形骨架沿着边坡从上到下布设。 排出骨架位置后 ，白灰线洒出开挖轮廓线（比基础宽 左右），与 相邻 骨架对比检查 确认无误后方可进行基 槽 开挖。 骨架沟槽全部采用人工开挖， 从上往下顺序进行 开挖 ， 过程中可以利用 11 挖掘机 配合 刷土。 根据 骨架 结构形式， 做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点 的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。 严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。 一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。 模板加工及安装 模板采用 定型钢模板， 分节制作，为便于操作，分节重量不超过 40kg。 面板采用 5mm 厚钢板， 纵横肋采用 60*6mm 扁钢，竖向 背楞采用 [5槽钢。 骨架模板在坡面沟槽 内现场拼装。 模板接缝内加海绵条或橡胶条，拧紧连接螺栓。 模板支设完成后 ， 挂线对模板进行精调，确保 模板支设尺寸符合要求。 模板调整好后， 采用 上下对拉方式和利用 坑壁支撑方木或钢管加固。 混凝土施工 浇筑前对 基坑 内的杂物安排专人进行清理。 按照程序向 监理工程师 报检 ， 检验 合格后 对基坑洒水湿润后方 可进行 混凝土 浇筑。 混凝土在 2拌和站（ DK740+000 左 50m）集中拌合，混凝土运输车运至施工现场 ， 采用吊车吊送 或泵车泵送 入模， 利用 ZD30 型 插入式振动棒进行振捣。 混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。 布料采用 从坡脚处逐层向路基顶面 推进的方式， 分两层浇筑，浇筑完下层拱圈 再浇筑上层拱圈。 浇筑时下料口距离纵向模板顶面 30cm 左右高度 ，减小混凝土对模板的冲击。 每节骨架（ 15m 长 ） 4 台振动棒，实行分区作业，各负责 一个拱圈 的振捣区域。 振捣棒 插入时快插慢拔，并边提边振， 12 以免在混凝土中留有空洞； 振动棒振动时 移动间距，不应超过振动器作用半径（ 40～ 50cm）的 倍，与侧模应保持 5～ 10 cm 的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在 25～ 40s 为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。 振捣过程中，应防止对模板的撞击，并指派专人负责检查模板 支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理。 混凝土抹面、养护同脚墙施工。 基坑回填 在混凝土强度达到 以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 混凝土拆模后及时采用原土进行回填，回填过程中采用小型机具进行分层夯实。 伸缩缝 沿线路方向每 设一道伸缩缝，缝宽 ，缝内 用 沥青 麻筋 全断面 填塞。 踏步 为便于养护，在边坡每 100m 设宽 ，厚 的 C15 混凝土踏步， 每阶台阶宽 ，高。 踏步两侧的骨架的流水面宽度均为。 踏步布置 如图 所示。 图 踏步（单位： m） 13 上下路基 边坡 电 缆 槽 上下路基的 边坡 电 缆 槽 采用 C25 混凝土现浇 ， 模板采用竹胶板。 盖板采用 C25 钢筋混凝土预制 盖板，在小型构件厂集中预制 ，使用时运至施工现场。 当电缆槽跨越排水沟时，电缆槽底设钢筋，设钢筋电缆槽与排水沟沟壁搭接不小于 ，总长不大于。 电缆槽埋设时槽底纵向应设不小于 2‰的坡度，最低点应设在跨越排水沟处，跨越排水沟处槽底沿电缆槽方向每 隔 设一处 Φ 50mm 泄水孔。 上下路基的边坡电缆槽按下表位置设置，此时调节骨架护坡伸缩缝位置，将上下路基的边坡电缆槽设置于伸缩缝边缘。 图 上下路基 电缆槽横断面图（单位： mm） 表 上下路基边坡电缆槽 数量 表 里程 电缆井型号 上下路基边坡电缆槽 (m) 边坡电缆侧别 DK749+623 Ⅰ 型井 18 两侧 DK755+7。