超细粉末涂料涂装技术

超细粉末涂料涂装技术内容摘要：

层越厚，其表面越显平整。 超细粉涂装在膜厚达到 50 微米的时候就呈现最好的涂层表面。 但对降低成本有一定要求的客户，可以将膜厚控制在 30 微米左右。 在 30 微米左右的涂层，必须具有非常好的遮盖力才能不产生色差。 根据目前的技术，深色的涂层能够在 30 微米左右进行涂装，但对浅色如纯白、鲜黄等颜色，涂层必须在 40微米以上才能达到满意的遮 盖力。 1） 超细粉末涂料的带电性能要求 2） 超细粉末涂装对涂装设备的要求 喷枪，流化桶，回收设备 3） 超细粉末涂装对工艺条件的要求 炉温，电压，气压，工件、预处理， 4） 其他注意事项：清洁、 普通粉末由于很难进行薄涂层涂装，厚度在 60~80 微米，涂层通常不需要很高的遮盖力，涂料的颜基比通常在 30%~50％。 但在超细粉末涂料涂装时，如果采用普通粉末涂料配方得到的超细粉，特别是白色、亮黄色等遮盖能力差的颜色，涂层在 50 微米以下时不具备足够的遮盖力，无法达到涂装要求。 为此，超细粉末涂料的配方需要考虑适当提高了 颜料的含量，使之具有象液体油漆那样的高遮盖力，其中，白色产品比较特殊，必需选用遮盖力最强的晶红石型钛白粉，并同时大量增加其含量，否则无法达到要求。 由于喷涂的不均匀，如果要将平均膜厚控制在 30 微米，必需使 20 微米涂层具有很好的遮盖力，而涂层对遮盖力的要求，随膜厚变低而成倍增加。 在超细粉末涂料开发过程中发现，遮盖力是一个非常重要且比较难解决的问题，有时必需考虑采取一系列措施来防止随着颜料含量的增加，产品出现的熔融不均匀的现象。 最好采用熔融性能较好的树脂，另外，采用熔融性能较好的钛白粉或经过包裹处理的钛白粉，此外 ，在挤出时增强挤压混合效果也是必要的。 要达到非常好的遮盖力，在配方上要作相应改进。 流平性 普通粉末涂料的流平性和流挂现象是一对矛盾，流平性较好时，容易流挂。 在使用超细粉末涂料时，由于粉体薄涂时不易出现流挂问题，通常可以加入较大量的流平剂或采用流平较好的树脂等，从而可以达到较好的流平性能。 总的说来，超细粉由于粒径细，喷涂均匀，得到的涂层产品具有非常平整的涂层表面。 同普通粗粉一样，涂层的平整性也随着涂层厚度的增加而增加，通常在 20 微米能达到同样粗粉 60 微米以上的效果，厚度增加到 50微米时，表面效果达到非常好的程度。 粉体带电性 超细粉体质量小，不易上粉，理论上应该加入一些导电剂，增加上粉率。 但在实际应用中发现，一次上粉率较低其实是一种优点。 由于上粉率较低，使得喷涂的选择性增强，即喷涂时很容易得到均匀的涂层厚度。 上粉率差的特点是超细粉涂装的一个非常重要的优点，它确保涂装过程能够很容易地得到均匀平整的薄涂层。 另一方面，超细粉通常解决了粉体流化这一根本问题，超细粉的回收使用没有任何问题。 成本与质量的平衡 超细粉可以得到非常薄的涂层，但涂层厚度实际上密切影响涂层的表面平整度。 如粒径在 18 微米的超细粉，涂层厚度为 40 微米的表面比厚度在 30 微米的涂层表面明显平整。 用户可以根据客户对产品质量的 要求决定涂装厚度。 尽管由于膜厚大大降低，超细粉涂装的成本将大大降低。 但成本降低的百分率并不与粉体节省的百分率直接相关。 由于选用很多高档的原材料并增加了生产成本，通常超细粉比普通粉贵很多。 而白色超细粉产品，因大量使用最高档的钛白粉，其成本增加比其他颜色多。 深色超细粉的成本增加很少。 总的说来，超细粉涂装在综合成本上还是有明显下降的，而且，越是高档产品下降的成本越明显。 目前，超细粉末涂料应用多半都是为了提高产品质量，满足市场的特殊质量要求。 纯粹利用超细粉来节约成本还不是主要用途。 希望能够找到熔融性能好，又有很好遮 盖力的钛白粉和其他原材料，以进一步降低成本。 4 超细粉末涂料的涂装 超细粉末涂料就是具有很好流动性能的粒径为 10~20 微米的粉末涂料，理所当然地应该能够使用常规的喷涂设备进行涂装。 在实际应用过程中，超细粉的确能够象普通粗粉那样完全进行流化并没有堵枪等流化不好的问题。 但超细粉的喷涂还是有其特殊性。 超细粉的质量较小，表面积较大，虽然单体的带电较少，但总体带电却很多。 在喷涂过程中，虽然喷涂设备基本上都不用改变，不论是在简易喷房里的手工喷枪，还是非常现代的喷房里的最先进的自动化喷枪，都能够喷涂自如，但喷涂工艺 需要根据具体情况作微小的变动。 比如：电压可以小一点，距离可。