超声波焊接机原理与应用技术资料

超声波焊接机原理与应用技术资料内容摘要：

熔接不均 工件对准性不当 ，工件是否偏移。 ，工件是否对准。 、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏紧密接触。 焊头接触不均。 脱模剂 FreonTF 清除接合面。 ，请使用可印式或可漆式之等级。 填加物。 熔接结果不一致 脱模剂 FreonTF 清洁接合面。 ，请使用可印式或可漆式之等级。 工件之公差太大。 射出模与模间之变化。 使用次料或次级塑膜。 电源电压发生变化 使用电 源稳压器 气源压力降落 现象 原因 解决办法 熔接结果不一致 填加物比例太高。 ，亦即将短线锥改成长线锥。 填加物分布不均 材料品质较差 检查操作条件 工件贴合度不佳。 使用熔合性不良之材质 参考塑膜熔合性表与原料供应商检查 使用次料。 表面伤害 焊头温度升高。 ，换为铝料。 ，则降低放大倍数。 工件局部碰伤。 工件与冶具贴合不当。 表面伤害 氧化铝 （来自焊头）。 （袋）。 现象 原 因 解决办法 表面伤害 焊头与工件贴合不当 检视工件尺寸。 重做新焊头。 检视模与模间工件之变化。 现象 原因 熔接时间过长 ，以减少熔接时间。 焊头、工件、底座之接触面贴合度差。 ，垫平底座。 工件变形的影响太大 减少变形的影响量。 熔接时间太长 减少熔接时间。 接合面之尺寸不均匀。 工件太紧。 熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准。 ，设计冶具以导正。 底座支撑不当。 ，加添硬质支架。 侧壁弯曲。 ，加添硬质支架。 工件公差太大。 熔接时，内部零件受损 振幅太大 降低振幅。 现象 原因 解决办法 熔接时，内部零件受损 熔接时间过长 ，以减少熔接时间受损。 工件吸收过多能量。 零件组合不当，亦即太接近接合面。 ，避开能量集中区或变更压着处。 工件接合面以外熔化或破裂 内角过锐 将锐角改钝 振幅过大 降低振幅 熔接时间过长。 内应力。 计。 操作条件不当 检查操作条件。 工件表面中心熔损 振幅过大 降低振幅。 熔接时间过长 增加振幅或压力，以减少熔接时间。 料口位置。 焊头形状及配合。 内部零件熔合 内部零件与外壳材质相同。 十三 . 一般故障原因与排除： 原因 对策 一． 按下焊接按钮机器不动作。 1. 焊接机开关没有打开。 2. 焊接机电源没有打开。 3. 焊接机气源不正常。 4. 焊接机行程开关没有到位。 5. 电磁阀坏。 6. 焊接机信号线接触不好。 ① 打开焊接机开关。 ② 打开焊接机电源。 ③ 检查和调整气源。 ④ 调整行程开关。 ⑤ 更换电磁阀。 ⑥ 检查线路连接。 二．焊接机下来不上去。 ★★★ 1. 焊接机手动自动开关在手动位置。 2. 时间数码开关接 触不良。 3. 气压过低。 4. 控制板故障 ① 把开关打到自动位置。 ② 检查时间数码开关。 ③ 调整气压。 ④ 检修控制电路 三．机器常振 1．熔接时间接触不良 2．发振板及光电偶故障 3．时控板故障 ① 拨动熔接时间开关及更换 ② 更换光电偶及检修发振板 ③ 检修时控板 四．空载电流过大、过载（ 1A 以上） ★★★ 1. 焊头没锁紧 2. 音波调整不良。 3. 模具不匹配或模具裂掉。 4. 若不带焊头，电流大，此换能器有裂纹 5. 功率管特性 有变异或烧毁 6. 功率放大电路部分有故障 ① 锁紧焊头 ② 按动音波检查按钮，调整音波调整螺丝，使电流指示为最小。 （请参考其他相关内容） ③ 更换模具。 ④ 更换相关零件 ⑤ 检修功率管 ⑥ 检修功率放大电路 五． 焊接时电流偏大、过载（ 7A 以上） 1．气压偏高 2．输出档位过大，冲击电流大 3．缓冲过小 4．触发压力高，延迟时间长 ① 降低气压 ② 降低档位 ③ 加大缓冲 ④ 减少延迟时间 六．不焊接，不发振（电源正常） ★★★★★ 1. 晶体板（管） 坏。 2. 发振板坏。 3. 焊接过载保护。 4. 输出保险丝断。 5. 档位开关 0 位或者接触不好。 6. 输出线路未接好。 ① 更换晶体板（管）。 （附：晶体板（管）检修方法。 ） ② 更换发振板。 ③ 调整音波和档位及压力。 ④ 更换保险丝。 ⑤ 调整档位开关。 ⑥ 接好输出线路。 十四 . 塑料熔接不同材质可配表 丙烯晴双烯苯乙烯 ABS 缩醛树脂（塑钢） 压克力 纤维素 ABS和 合成物 压克力和 PVC 合金 聚亚苯氧 化物 尼龙 聚碳酸脂 PC 聚乙烯 PE 聚丙烯 PP 聚苯乙烯 PS 聚讽 聚氯乙烯 苯乙烯丙烯晴 聚脂树脂 聚 丙 烯 晴 . 奥 龙 ABS ★ ★ ★ ACETAL ★ ACRYL。