资产完整性管理实施规划

资产完整性管理实施规划内容摘要：

析所有可能导致设备及管线无法承压的损伤机 理及失效后果，例如均匀腐蚀或局部腐蚀、应力腐蚀裂纹、脆断等。 对有关区域的每一个设备项目都进行失效可能性、失效后果和剩余寿命的评估和计算，并得到风险大小。 RBI 是一个以风险为基础的优化检验活动的系统方法。 RBI 使用风险评估结果和生产可获得性分析来评估潜在的失效后果， RBI 综合材料科学和力学模型来确定失效概率，最后得到风险大小或等级。 RBI 可对过程设备 、配管和集输管线在安全环境风险、生产损失和损坏成本方面进行量化排序，将检验聚焦于高风险设备和存在潜在的失效破坏可能性的设备，从而优化使用检验资源于关键资产。 基于风险的 维护策略 (RBM) 输出 : •检查计划 •设备功能测试 •定期 (预防性 )维修 •操作者监视区域 •第一 线维修工作 •状态监控 •线上维修 •离线维修 •年修 (Turn around)作业 输入资料筛选 ERP / CMMS 介面 设备资料库 (检查 /维修 / 历史资料 / 失效记录 ) 筛选 高风险 低风险 最少的维护 / 故障维修 DNV 操作经验 RBI: 基于风险的检验 SIL: 安全完整性等级评估 RCM: 以可靠性为中心的维修 CMMS: 电脑化维修管理 风险等级 RBI/ AST RBI SIL RCM Y Y N N 输入资料 细部评估 资产管 理系统 (Asset Management System ) 安全保护功能 承质 /承压功能 CNOOC 9 Det Norske Veritas 资产 完整性 管理 技术规划方案 December 2020 DNV RBI 可以计算当前的也可以计算将来的风险，可以计算风险极限、检验时间，可以进行风险优化排序并确定降低总风险和成本的机会，是一种较为准确和系统化的方法。 其优点是可以多次重复、不断更新，可以使用和更新检验数据，并可以文件化和建立数据库； RBI 技术最初由 DNV 开发并在海洋平台上采用，美国石油协会（ API）于二十世纪九十年代初请 DNV 主要承担了 RBI 在石化设备风险检验中应用的具体研究工作，将该项技术应用到石油及化工设备的管理中，经过不断地修订和完善以往的 RBI 草案，于 2020 年正式颁布了 API 581《基于风险的检验方法》， DNV 也是 RBI 软件的开发者。 DNV 还开发了专用于地上储罐（ AST）的 RBI 方法，此方法将成为 API 581 修订版本的一部分内容。 至今， DNV 的RBI 技术已经在全世界近 230 多套炼油、石油化工、天然气加工、化工 、储罐终端及 等中得到了应用，积累了丰富的经验并为这些企业带来了显著的经济效益。 另外， DNV还提出了用于长输管道的 RBI方法 ，以及用于长输管道完整性管理的软件。 安全完整性等级分析（ SIL） 工艺控制系统对于公司的安全及可靠生产是不可或缺的。 安全系统所起的作用包括：工艺分段、火灾监测、气体监测、工艺保护及排放等。 这些安全系统的功能通常会与 E/E/PES 技术（ E/E/PES 这一术语由标准 IEC61508 给出，为电气 /电子 /可编程电子系统的简称）以及其他可降低外部风险的设备结合起来。 而且在复杂的安全系统中使用软件变得越来愈普遍，计算机和软件辅助系统也广泛使用在“关键安全系统” 中，而这些关键安全系统一旦发生误动作即会导致人员伤亡、环 境破坏等重大事故。 DNV 使用了软件和模型辅助技术即 SIL 评估来对关键安全系统进行管理。 SIL 评估方法是以按照绝对风险准则进行风险分析的。 针对于公司中的车间、系统、设备的每一安全系统都是以这个准则为基础来进行可靠性等级划分，建立相应的维护、运转和监控计划。 CNOOC 10 Det Norske Veritas 资产 完整性 管理 技术规划方案 December 2020 以可靠性为中心的维护（ RCM） DNV RCM 是一种以风险为基础的能够建立准确的且具有良好目标性的维护优化任务包的系统技术方法。 其目的在于使装置达到最佳可靠性，避免潜在的失效和非计划性停车。 RCM 所制定的维护策略和任务包是针对所识别的失效原因和失效根本原 因的。 DNV RCM 方法是在传统 RCM 上的更新和发展，一方面引入了风险的计算，另一方面，使其更适合于石油、石化装置和设备的特点。 在企业资产中 ,泵、压缩机等一些转动机械占据了重要位置。 在对这些设备的维护管理过程中，经历了被动维修、定期维修、预防性维修、主动维修等不同的发展阶段，在降低设备故障、减少维护成本等方面取得了很大的进展。 但即使是主动维修仍然存在维护过度或不足、成本高、维护策略主要依靠主观和经验等缺点，由于转动设备涉及机械、电气、仪表自动化等专业，易出故障且维护、维修复杂， 连续性生产对这些设备的长周期 运行又提出了更高的要求。 但 供货商提供的维修维护规程，只是从产品的角度，没有考虑到也无法考虑到产品未来具体的使用状态和特性，所以其所提供的维修维护规程容易带来维修过度和维修不足，上述两种情况，都会带来安全的隐患。 因此需要设备（包括转动设备及机 械、电气、仪表自动化、静设备）的维护管理技术和方法有一个质的发展以适应此要 求。 DNV 的 RCM 方法是 具体分析设备在装置和工艺中的使用状态以及使用历史经验， 根据设备的失效 故障 模式所造成的风险大小来识别出维护的关键目标，根据失效的原因来确定降低失效原因及其根本原因发生的维护策 略，根据与其相关的风险进行适当的维护以避免维护过度和维护不足。 DNV RCM 采用失效模式和后果影响分析和风险分析过程为每个目标进行详细的安全、环境和商业（生产损失和成本）的风险评价。 对于中至高风险项详细分析失效原因和根本原因，制定针对失效原因或失效很本原因的维护策略，对低风险项则进行纠正性维护即可。 RCM 的最终研究结果是一个优化的维护包，维护策略涉及到却又不仅限于下列方面 ，具体的策略根据不同的设备类型，设备不同的失效故障模式以及失效的原因和根本原因，通过 RCM 分析确定 ： CNOOC 11 Det Norske Veritas 资产 完整性 管理 技术规划方案 December 2020 o 基于状态的维护（包括状态监控） o 基于时间的维护 o 纠正性维护 o 日常巡检 o 功能性测试 o 设计或操作更改 至今， DNV 的 RCM/SIL 技术已经在全世界近 60 多套炼油、石油化工、天然气加工、化工、储罐终端及等中得到了应用。 积累了丰富的经验和数据库。 通过 EAMS 系统执行 RBM 工作并与 ERP 的接口 EAMS 资产管理系统 ， 除为资产的数据文件管理系统外，还应 可 实现 维修检验 工作 计算机 化 管理和执行 ； EAMS 不仅包括 CMMS 系统，还包括设备检验管理系统 IDS， 如下图所示。 EAMS 可与 基于风险的 资产完整性管理 技术 相 整合 ， EAMS 可与 RBI 、RCM 及 SIL 软件接口，用来不断更新风险评估及改进 /最优化检验方法 /维护措施。 并 整合 AutoCAD及主管决策信息模块。 通过 EAMS 可做到： o 有效分配生产资源、维修人员及维修资源• o 数据有效管理以提升决策质量 o 执行 设备维修 、检验 及操作策略 o 促进标准化及提升质量 o 满足 SHE及 ISO 数据标准 o 建立失 效分析 管理体制 以确认及避免潜在风险 CNOOC 12 Det Norske Veritas 资产 完整性 管理 技术规划方案 December 2020 5. 资产完整性管理系统 体系 的 建立 资产完整性管理 体系的建立，是为了 实现 公司资产管理水平达到世界先进石油公司水准的目标， 建立 和实施 系统的、完善 的和科学的基于风险的 资产完整性管理系统 ，并符合 QHSE 体系要求。 要到达这一目标，就需要通过管理体系文件来 表达 明 确的 要求和 信息， 使 管理和工作人员目标一致， 统一行动。 并通过管理体系文件来 传递所需信息，利用这些信息 ， 实现 完整性管理 活动 的目标 和持续改善， 评价体系的有效性 和执行的效率 ， 并使完整性管理活动具有 可追溯性 、 重复性及为活动结果提供客观证据 ， 同时要 为 公司 的各类人员提供所需的适宜的培训。 完整性 管理体系文件 的设制 完整性 管理体系文件 的设制 ， 分为图 7 所示金字塔式的四个等级 ： Containment function Instrument, rotating, safety, electrical Management Analysis Module:RBI RBI/Risk assessment Inspection planning Module: RCM/SIL Maintenance tasks Safety Systems Test Tasks ORBIT ORBIT+ IDS Inspection data Inspec。