农村公路维修改造工程施工组织设计

农村公路维修改造工程施工组织设计内容摘要：

度较大的沥青材料可适当加热。 按监理人的指示，根据基层的种类通过试洒确定透层所用的沥青品种和用量，并符合《公路沥青路面施工技术规范》 (JTG F40一 2020)的要求。 3d报经监理人批准。 ，并按《公路路基路面现场测试规程》 (JTG E60一 2020)中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于 3处。 透层油的洒布方法、洒布要求及质量控制按图纸要求及《公路沥青路面施工技术规范》 (JTGF40— 2020)的相关要求执行。 ，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。 避免出现喷洒超量或漏洒或少洒的的情况发生，出现上述情况后要立即纠正。 ，以免溅上沥青受到污染。 当其受到污染时，承包人应自费清除。 当 出现泛油或监理人有指示时，按指定用量补撒吸附沥青材料。 ，以致使覆盖的面层无法与透层粘结。 ，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。 如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理人的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。 吸附材料应洁净无石粉。 ，任何车辆均不得在完成的黏层上通行。 四、 热拌沥青混合料面层 ，便于施工，不容易离析。 ，应符合《公路沥青路面施工技术规范》 (JTGF40—2020)的规定，沥青混合料的各种使用性能检验应符合规范要求。 、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。 沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》 (JTG F40一 2020)中的方法进行。 28d前向监理人提交拟用的沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明。 在提交的目标配合比未经监理人批准前，不 得进入生产配合比设计。 ，不得进行下一步工序。 未经监理人认可，批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。 施工准备 ，便于施工，不容易离析。 选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。 做好配合比设计报送监理人审批，对各种原材料进行符合性检验。 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧 处每隔510m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。 在中底面层上喷洒粘层油。 试验段开工前 28 天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理人审核。 各层开工前 14 天在监理人批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 沥青混合 料 按批准的配合比进行拌调试，直到符合要求。 混合料的运输 根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。 运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 沥青混合料摊铺机 采用摊铺机 并列摊铺，具有速度、输料、料位、频率、振幅、停机防降、起步防升等全自动控制功能。 分料螺旋直径 ≥ 420mm ，高度可调，设备工况良好。 摊铺机开工前应提前 ～ 1h预热熨平板不低于 100℃。 铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。 熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。 摊铺速度宜控制在 2～ 6m/min 的范围内。 当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。 直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。 沥青路面施工的最低气温应符合规范要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范执行，且不得低于表 的要求。 每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。 沥青混合料的最低摊铺温度 下卧层的 表面温度 (℃ ) 相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度 (℃ ) 普通沥青混合料 改性沥青混合料或 SMA 沥青混合料 50mm 50～ 80mm 80mm 50mm 50～ 80mm 80mm 5 不允许 不允许 140 不允许 不允许 不允许 5～ 10 不允许 140 135 不允许 不允许 不允许 10～ 15 145 138 132 165 155 150 15～ 20 140 135 130 158 150 145 20～ 25 138 132 128 153 147 143 25～ 30 132 130 126 147 145 141 30 130 125 124 145 140 139 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离忻。 用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。 当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，在监理人同意后，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。 在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时 ,在监理人同意后，可用人工摊铺混合料。 人工摊铺沥青混合料应符合下列要求 : 半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。 沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。 铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。 边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。 摊铺不得中途停顿，并加快碾压。 如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆 盖苫布保温。 低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。 在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。 压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。 沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于 lO0mm，沥青稳定碎石混合料的压实层厚度不宜大于 120mm，但当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度时允许增大到150mm。 沥青路面施工中配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压 (包括成型 )的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。 压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表 的规定。 压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。 碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。 压路机碾压速度 (km/h) 压路机类型 初压 复压 终压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压路机 2～ 3 4 3～ 5 6 3～ 6 6 轮胎压路机 2～ 3 4 3～ 5 6 4～ 6 8 振动压路机 2～ 3 (静压或振动 ) 3 (静压或振动 ) 3～ (振动 ) 5 (振动 ) 3～ 6 (静压 ) 6 (静压 ) 压路机的碾压温度见表 的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。 在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。 同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。 沥青混合料的初压应符合下列要求 : 初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。 对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压直接进入复压工序。 通常宜采用钢轮压路机静压 1～ 2遍。 碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。 初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。 复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求 : 复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。 压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过 60～ 80m。 采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。 防止不同部位的压实度不均匀。 密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于 25t，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于 ，轮胎发热后不小于 ，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠 1/3～ 1/2 的碾压轮宽度 ，碾压至要求的压实度为止。 对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机复压。 厚度小于 30mm 的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压。 振动压路机的振动频率宜为 35～ 50Hz，振幅宜为 ～。 层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。 相邻碾压带重叠宽度为 100～ 2O0mm。 振动压路机折返时应先停止振动。 当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于 12t，相邻碾压带宜重叠后轮 的 1/2 宽度，并不应少于 200mm。 对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。 终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。 终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于 2遍，至无明显轮迹为止。 梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下 20— 30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊 铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。 半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。 铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。 摊铺时应重叠在已铺层上 5— 10cm，摊铺后将混料人工清走。 碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层 10— 15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10— 15cm，充分将接缝压实紧密。 横接缝的处理方法：首先用 3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。 清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。 摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3m 直尺 检查平整度立即用人工处理。 横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为 15cm，然后每压一遍向铺混合料移动 15— 20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 纵向冷接缝上、下层的缝错开 15cm 以上，横向接缝错开 1m 以上。 按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。 在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 所有检验结果资料报监理人审批和申报计量支付。 第四节、排水工程 基础施工 管道采用砂砾石垫层、混凝土垫层，沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用 10m 为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。 如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。 混凝土圆管安装 (1) 混凝土圆管安装 管道混凝土垫层施工结束后进行管线铺设施工。 施工沿线管材利用现有道路 采用 25T吊车吊入沟槽内。 混凝土圆管由下游至上游铺设安装，安装时混凝土圆管管口朝向施工方向。 安装前要严格检查胶圈及混凝土圆管。 橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，混凝土圆管有裂缝及管口有破损现象不得使用。 接口前应将混凝土圆管清理干净，在混凝土圆管处上胶圈，胶圈应保持平整。 无扭曲现象。 接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。 高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。 必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。 不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。 安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。 用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。 管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。 因雨污水管线同槽施工，施工顺序按由深到浅的原则进行。 闭水试验 试验管段应按井距分隔，带井试验。 排水管道闭水试验工艺流程 用水泥砂浆在试验管段两端砌堵砖堵密→ 养护 在上游井内放水→ 浸泡 24h 试验时灌水至井进口，高度稳定后→ 30min量得水面下降值，计算求出 30min 的渗水量，当其试验段渗水量小于等于表 6081。