年昌裕煤矿探放水方案(编辑修改稿)

年昌裕煤矿探放水方案(编辑修改稿)内容摘要：

、 9煤层 90101 工作面走向长为 580 米，倾斜长 110 米，净断面为 平方米，巷道沿煤层顶板掘进。 巷道支护方式：锚 索 支护。 回风大巷：长度 1225 米，净断面为 10 平方米，巷道沿煤层顶板掘进。 巷道支护方式：锚 喷 支护。 二、施工次序 采用边掘边探的方式，探水与掘进循环作业，即探 → 掘 → 探。 第二节 探放水钻孔设计 一、探水钻孔布置 探放水钻孔数目、方位、角度、孔深、 在掘进工作面布置 五 个探放水钻孔， 设计长度 60m， 呈扇形 水平 布置。 1钻孔方位 为 巷道中线， 3孔 和巷道中线水平夹角 7176。 ， 5孔和巷道中线水平夹角 15176。 钻孔位于巷道煤层中部，钻孔倾角高于巷道煤层倾角 2176。 左右。 帮距 18m。 深度及超前距离的确定 钻孔深度为 60m， 超前距离为 30m，这样每探一次可以向前掘进30m。 每探一次 必须确保留设的安全煤柱不低于 30m。 直径 在无特殊情况下，采用探水孔放出积水，由于考虑到既可以使积水顺利排出，又能防止积水冲垮煤壁，保证积水安全控制，故探水孔直径取 75mm。 探放水孔设计 钻孔深度6 0 m允许掘进3 0 m 安全煤柱≥3 0 m18m1 钻 孔2 钻 孔4 钻 孔3 钻 孔5 钻 孔施工巷道 二、探放水钻孔孔口安全装置 孔口安全装置由矿方自行加工，孔口管为长度 10m 的￠ 3 寸的钢管制作，距离管口 30cm 处焊接扶正助骨片，配套规格为厚 16mm， 40cm 40cm 的钢板中间打孔正好套上钢管，扶正助骨片四周打 4 个中间孔18mm 的小孔，便于固定孔口安全装置。 1） .按照钻孔布置图要求确定钻孔的位置、角度、方位后使用钻机打设孔口，孔径大于孔口直径 1— 2 级。 钻孔过程中应在钻杆上做好深 度标志，钻至预定深度后停钻并将孔内煤尘冲洗干净。 2）、将孔口管插入孔内在煤 壁上做下扶正助骨片周边的 4 个固定孔口管的眼位标记，然后将孔口管拔出锚杆钻机打设此 4 个钻眼。 3）、安全孔口管，使孔口管与孔壁之间充满水泥浆，并将水泥浆扎实，以保证水泥浆充分凝固。 然后用一次性圆钢锚杆将孔口管固定，使其紧贴煤壁。 4）、待水泥浆充分凝固后进行扫孔，扫孔深度为 米。 5）、扫孔后对孔口管进行耐压试验。 耐压试验使用探放水钻机向孔内注水，水压必须大于采空区积水或预计突水的水头压力并稳定 30min后，如孔口周围不漏水，则可以开始施工。 钻杆钻进 10— 15 米时，重新加固探水安全挡板及锚杆螺丝。 三、 探放水“三线”的确定 根据本矿 9煤层充水性图测量资料确定积水线、探水线、警戒线的距离。 积水线的确定：根据本矿地质报告和钻孔资料，矿区中部向斜轴 8 煤 2 处采空区积水，在最深下山划定积水线。 回风大巷和 90101工作面巷道掘进过程中会受到顶底板一定影响。 探水线的确定：根据资料查得，沿积水线外推 60150m 距离即为探水线。 据我矿实际情况，水压比较小，煤层坚硬，矿区中部的探水线确定为外推其积水线 150m，即为探水线。 警戒线的确定：根据资料查得，沿探水线外推 50150m 距离即为警戒线。 当巷道掘进至此线后，应警惕积水威胁，注意掘进时工 作面水情变化。 据我矿实际情况，矿区中部警戒线确定为探水线外推150m，即为警戒线。 四、探水工序安排 探水前应先加固探水工作面周围的煤壁及顶帮，采用戴帽点柱支护，点柱间距为 1 米，柱顶紧靠煤壁，柱底挖窝 10cm,迎山有力，以防压力水冲垮煤壁。 到工作面后，接着在设计的钻孔位置按各钻孔规定的方位角、倾角先安装套管，达到了控制水的目的，然后在套管外部安装 100mm的阀门。 钻机安装在距工作面 3～ 5m 处，按各钻孔规定的方位角、倾角钻孔，孔深 200m。 探钻开始前，瓦斯员首先检查瓦斯，同时当班负责人、现场指挥员都必须在场。 钻探过程中，当班负责人对本班钻探的方向、深度、异常情况写在记录本上，并及时向矿领导汇报。 第三节 探水前的准备工作 一、供电方面准备工作 昌裕煤业现为双回路 10kV 供电，一回 10kV 电源引自梭峪 35kV 变电所 10kV 梭白线，导线型号均为 LGJ90mm2，距离 5km；另一回 10kV电源引自古交市焦煤有限公司发电厂（有两台装机容量 5000kW 的发电机） 10kV 母线段，导线型号为 LGJ70mm2；距离 3km。 矿地面设计建有1 座简 易 10kV 变电所，变电所高压侧采用线路变压器组装置，所内现有 S7315/ 10/ 变压器 2 台，供全矿井负荷用电， 采用 10kV双回路向井下供电 ， 能够保证电力供应。 二、排水方面的准备工作 水泵 采用 MD4630 6 型矿用多级离心式水泵，三台主排水泵，均为一台工作，一台备用，一台检修。 管路 敷设两趟φ 108 4 无缝钢管排水管路，采用“单泵单管”运行方式。 吸水管选用Φ 133 4 无缝钢管，集中向地面抽排。 水仓 探水前将副斜井井底水仓、工作面临时水仓清理干净。 三、探水钻机 探放水设计使用 ZLJ350 型煤矿坑道钻机。 四、安全出口 主斜井、副斜井、回风斜井，作为三个安全出口。 五、通风 探放水地点设计采用 *30 型 30KW 局扇，配抗静电阻燃胶质风筒。 六、通讯 设计在探放水地点安装一部防爆电话机与调度室直接联系。 七、其它 雨衣、木板、木料、管钳、阀门、送水管路、电缆线、探水机支架、卷尺、套管、法兰片等。 第四节 探放水设备 工作面配备两台探水钻机，一用一备，规格型号 ZLJ— 350,探水深度 60m，电机功率 11kw，钻水孔直径，开孔直径 87— 115mm，终孔直径 65— 75mm，钻杆、钻头准备，钻杆 150 根直径 65— 75mm，钻头 40个直径 87— 115mm。 第三章 安全技术措施 第一节 操作钻机注意事项与钻机保养 一、 操作钻机的注意事项 探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。 开机前要检查钻机是否平稳牢固，各部件紧固有无松动情况，检查变速箱内、邮箱内的油面高低，不足时应予以补充。 检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。 检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶板等情况是否完好。 每次 变速时，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。 卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。 绞车的两个抱闸不能同时制动。 绞车不能超负吊垂。 启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。 钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻杆成一直线上，以免手把伤人。 上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正面对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。 在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。 1弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。 1钻机因故停钻时，可根据钻孔情况，将钻杆撤出或不撤出。 1撤钻时要准备好木塞、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水杂流，并通知水泵房做好准备工作。 1放水时要设专人看水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆。 二、钻机的维护与保养 外露的转动与活动表面在每班开钻前擦拭干净并与表面涂脂抹一层 20 号机械油。 在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的活动表面涂一层黄干油。 油泵用油需保证清洁、无杂物、按期更换。 在油箱内的 油温超过 50℃应适当停钻冷却，待油温下降后再继续工作。 在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝、堵、截将油口堵住。 所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不得随便取消。 钻机的润滑按下表进行 润滑部位 润滑或更换时间 用油种类 润滑方法 立轴 每小班进行一次 20机械油 油壶 圆弧伞齿轮 每周进行一次 黄干油 抹入 导向杆 每小班进行一次 20机械油 油壶 变速箱润滑油 每季进行一次 20机械油 注入 绞车油嘴 每季进行一次 20机械油 油枪 油箱 每季更换一次 20机械油 注入 所有滚动轴承 每季更换一次 黄干油 抹入 第二节 安全技术措施 一、常规技术措施 探水工作面要加强支护，打好坚固的立柱和拦板，防止高压水冲垮煤壁及支架；钻机固定牢固。 事先检查并维护好排水设备，清挖水沟和水仓，以便在出水时使水仓有相当大容积的缓冲余地；确定专职排水人员，并严格交接班。 在探水工作面或工作面附近安设专用电话，遇有水情及时向矿井调度室汇报； 探水工作面要经常检查瓦斯，。