京沪高速铁路路基施工技术方案

京沪高速铁路路基施工技术方案内容摘要：

操作，控制加固质量排除施工中 的各种故障 2 操作员 3 按设计施工工艺，正确操纵钻头的钻进和提升检查维修 机械负责使用联络信号 3 制浆员 3 负责水泥浆的制作，保证施工的连续性 4 司浆 1 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管 5 电工后勤 2 负责设备的安装和安全使用 6 记录员 1 负责施工记录，操纵电器控制仪表，使用联络信号，并 质量检查员工作 质量控制措施与检验 1）质量控制措施 ①施工前先打一组试桩（ 3 颗），从而确定施工的各项参数，如钻进速度，提升速度和旋转速度等，确定机械需配备的人员。 在试桩成桩 28 天后，做抽芯检测和单桩 13 载力和复合地基承载力试验，最后确定合理的施工技术措施和方案。 开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据质量工程要求召开质量专题会，不得使 用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。 ②钻机开孔前必须复核孔位、孔距，检查钻机的水平度、轴垂直度。 钻进时应避免钻机的剧烈振动，跳动及钻杆摆动，确保钻机垂直度。 ③控制旋喷的压力和提升及旋转速度，确保加固范围内每一深度的喷浆饱满。 ④用比重秤或比重计来检查拌制的水泥浆是否符合设计要求。 技术人员应经常检查每延米用浆量和水泥用量是否满足设计和施工要求。 ⑤钻到终孔深度后，技术人员应及时检查验收孔深及孔斜率，以确保以上技术指标达到设计要求。 ⑥随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。 对不合格的桩，视具体情况采取补救措施。 ⑦抽选一定数量的桩进行浅部开挖，检查桩体的成桩质量，量测桩径、桩距等指标，并钻蕊取样进行强度试验。 2）质量检测方法 质量检验在高压旋喷注浆结束四周后进行，检查对象选择地质条件较复杂的地区及喷射时有异常现象的固结体，数量为注浆孔数的 5%，每个加固工程至少检查一个。 ①室内灰比实验 现场采集要加固的土样及施工用的水泥送至试验室，按设计提供水泥参考用量分组选用不同水泥用量试块，试块成形后送入标养室进行养护，达到规定龄期后，作无限抗压强度试验，选定最优的灰比。 ②开挖检查 全面检查喷射固 结体的质量。 ③钻孔检查 a、钻取旋喷固结体的岩芯 检查固结整体性、强度； b、渗透试验 测定抗渗能力； c、标准贯入度试验 测定承载能力 ④荷载试验 测定承载力和沉降量 三、 CFG 桩施工技术方案 CFG 桩施工主要施工设备及技术要求 14 CFG 桩施工 机械设备和施工工艺的采用主要根据工程地质、设计承载力、变形以及施工的周边环境而定。 常用的施工方法有长螺旋钻孔灌注成桩、泥浆护壁钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩。 由于振动沉管打桩机施工效率高，造价相对较低，所以振动沉管灌注成桩应 用比较广泛，本工程拟采用此方法。 振动沉管灌注成桩施工的主要设备是振动沉管打桩机、长螺旋钻孔机（遇坚硬土层时，可以考虑用长螺旋钻预引孔）。 常用主要振动打桩锤有 DZ、 DZKS、 DZJ 系列，其主要技术参数见表 1。 振动打桩锤主要技术参数 表 1 项目 电机功率（ KW） 偏心轴转速（ r/min） 偏心力矩 () 激振力（ KN） 空载振幅（ mm） 允许抗拔力（ KN） 允许加压力（ KN） 重 量（ kg） 电源（ 100m内 KVA） 外形尺寸（ mm） 施工工艺流程 见 施工工艺流程 图 1 施工 程序及 技术要点 1)施工程序 ①施工准备 确定施工积聚和配套设备，试桩以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选定的技术参数，确定施打顺序。 ② CFG 桩施工 a、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管深度确定机架高度和沉管长度，并进 水泥粉煤灰碎石桩工艺框图 15 行设备组装。 b、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。 c、启动马达沉管到预定标高，停机。 沉管过程中做好记录，每 1 米纪录电流表上的电流一次。 并对土层变化予以说明。 d、停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐。 混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，时间不少于 1min，如粉煤灰用量较大，搅拌时间适当放长。 加水量按塌落度 35cm 控制，成桩后浮浆厚度以不超过 20cm 为宜。 抽样做混合料试块，一粉煤灰混合料拌合 开动振动器压埋 平整场地 振动套至设计标高 提升内管、露出投料口 桩机就位 投 料 下内管至设计标高 达到设计长度处理桩头 提套管 做桩顶扩头 定位桩放线 材料进场 16 个台班做一组。 e、启动马达，留振 510s，开始拔管，拔管速率控制在。 如果上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后装顶标高达到设计要 求。 成桩后桩顶标高即如设计桩长。 f、沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶。 移机至下一根桩施工。 g、开槽及桩头处理，铺设褥垫层。 2)控制要点 ①拔管速率的控制 拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩。 大量实践证明，拔管速率控制在，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。 拔管过程不允许反插。 ②施打顺序 施打的顺序与土性和桩距有关。 在软土中桩距较大时，采用隔桩跳打；对满堂布桩，采用从重心向外推 进方案，或从一边向另一边推进。 必要时采用螺旋钻预引孔。 ③混合料坍落度 混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多，桩体强度过低。 坍落度控制在 35cm，和易性好，拔管速率 ，桩顶浮浆一般可以控制在 10cm 左右，成桩质量容易控制。 ④保护桩长 成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其凿掉。 设计桩顶标高离地表距离不大于 时，保护桩长取 5070cm，上部用土封顶；设计桩顶标高离地表距离较大时，保护桩长取 70100cm，上部用粒状材料封顶直至接近地表。 ⑤开槽及桩头处理，铺设褥垫 层 开挖时要留置足够的人工开挖厚度，避免对桩体和桩间土扰动和损坏。 桩顶凿除保持顶面平整。 褥垫层采用级配碎石，最大粒径不超过 3cm。 虚铺后采用静力压实。 褥垫层宽度大于基础宽度部分不小于褥垫的厚度。 劳动力组织 每台桩机需要人员见表 2 17 表 2 工种 数量 (名 ) 班 长 : 1 机械工 : 2 电工 : 1 操作工 : 2 上料工 : 5 记录员 : 2 质量控制措施与检验 1）质量控制措施 ①工艺实验 ②施工监测 ③逐桩静压 ④静压振动技术 2）施工检测 ①桩间土检测 ② CFG 装的检测 ③ 复合地基检测 四、强夯法施工技术方案 施工设备的配置 强夯法的主要施工设备包括：夯锤、起重机和脱钩装置等三部分。 1）夯锤：采用以钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土的结构形式。 夯锤的底面形为圆形，底面积按土的性质确定。 砂性土采用 4m2，粘性土采用 7m2。 锤的底面对称设置若干与顶面贯通的排气孔，孔径取 30cm。 （以减少起吊夯锤时的吸力和夯锤桌地市的瞬时起点的上托力）。 锤重根据实验选择的最佳夯击能来确定。 2）起重设备：采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，并在桅杆端部设置辅助门架，防止落锤时机架倾覆。 起重 机的能力去大于 倍的锤重。 3）脱钩装置：当锤重超出吊机卷扬机的能力，不能使用单缆锤施工工艺时，利用滑轮组并借助脱钩装置来起落夯锤。 施工参数设计及实验性施工 1）施工参数的设计 根据加固土层的厚度、地基状况、土质成分以及水位等参数指标，施工前进行施 18 工参数的设计，初步确定锤重、落距、布置夯点，选定最佳夯击能、夯击数与夯击遍数以及两遍夯击的间隔时间。 2）实验性施工 正式施工前，在场地内选择有代表性的区域，进行实验性施工，对设计所确定的施工参数进行施工检验。 选取最佳施工参数进行大面积施工。 施工方 法及工艺要点 1）平整场地 强夯施工以前查明场地范围内的地下构筑物和各处地下管线的位置及标高等，采取有效措施，避免因施工造成损害。 预估强夯后可能产生的变形，并以此确定地面高程，并用推土机推平。 2）垫层铺设 为了便于施工机械的停放以及施工夯击能得到扩散，同时加大地下水位与地表的距离，必要时施工时铺设垫层。 对于地下水位在 2m 深度以下的砂砾石土层，可以直接进行强夯，无需铺设垫层。 对地下水位较高的饱和粘性土与以液化流动的饱和沙土，铺设砂、砂砾或碎石垫层再进行强夯，否则土体会发生流动。 垫层的厚度随地质条件、夯锤重 量及其形状而定。 一般在 左右，推平并碾压。 3)强夯施工步骤 ①清理平整施工场地； ②标出第一遍夯点位置，并测量场地标高； ③起重机就位，使夯锤对准夯点位置； ④测量夯前锤顶标高； ⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平； ⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； ⑦重复步骤③ ⑥，完成全部夯点的夯击； ⑧用推土机将夯坑整平，并测量场地标高； ⑨在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击 遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地标高。 夯击时，。