荻港海螺千吨水泥生产线建筑工程施工组织设计(编辑修改稿)

荻港海螺千吨水泥生产线建筑工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋不得埋入砼内，以免继续绑扎时，失去准绳而少绑水平钢筋，钢筋的绑扎可与 砼 同时作业，同时对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转，振捣砼不得触动支承杆 、 钢筋和模板 ； 在提升模板时，不得振捣砼。 (2)工艺流程 ① 总体工艺流程 施工准备→液压系统调试→滑模系统安装→检测调试→绑扎钢筋→浇筑砼→滑升→ (停滑 )→养护拆模。 ② 滑模装置工艺流程 放 线抄平→安装中心圈→安装提升架、辐射架、围圈→装 一 面模板→绑扎提升架范围内库壁钢筋→装 另一 面模板→液压系统安装→检查调试→安装平台→插支承杆→安装挂架、安全网。 (3)施工要点 ① 提升架部位基础回填土夯实牢固，并将 筒 臂顶面用砂浆找圆找平，便于提升架就位、安装。 ② 滑模系统安装依据《液压滑升模板工程设计与施工规范》 要求进行施工。 ③ 滑升速度根据砼脱模强度 (宜控制在 )，每隔 左右提升一次，每昼夜 滑升 高度≤ 4m。 ④ 液压操作人员 经常 检查液压操作系统，防止出现液压系统失灵而造成局部不滑或变形等事故。 ⑤ 筒仓垂直度用经纬仪每提升一次检测一次，如发现垂直偏差过大时，采用1/100 倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后立即恢复水平滑升。 ⑥ 在滑动模板正常滑升中 ，各工种要紧 密配合。 绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等主要工序之间要 穿插进行检查和控制中心线 、 调整千斤顶差 、 接长支撑杆、预埋铁 件 支撑杆 加固、 特殊部位处理 、 混凝土表面修饰等工作。 ⑦ 因故停滑时，应采取停滑措施 ： 砼应浇筑 到 同一水平面上；需每隔 整体提升一个行程，以防模板与砼粘结，导致再度滑 升 时，拉裂已结硬的砼，但模板的最大 滑 空量，不得大于模板高度的 1/2。 ⑧ 支撑杆作为千斤顶爬升 的 重要杆件， 承受施工中的全部荷载，必须经过验算 使之 符合设计施工要求。 第一节支撑杆长 36m，分 5 种规格，插 支 撑杆时必须长短错开排列，严防相邻几 根支承杆在同一水平面上 ； 接头支承杆必须插到底，并利用竖向钢筋焊牢。 (4)倒模施工 模板 采 用 P3012 模板，每两块一倒模。 为控制臂厚，沿水平及竖向按间距 600～800mm 设 M12对拉筋，支撑采用φ 48179。 脚手管，浇筑砼采用龙门架，塔吊或输运泵运输 浇筑。 烟囱工程 (1)施工方法 烟囱仍采用滑模施工方法，机械翻斗车从砼搅拌站水平运输，塔吊垂直运输浇筑砼。 采用高频振捣器顺、逆时针方向交替进行。 滑模施工 方 法同筒仓滑模施工方法，但烟囱施工过程中，模板滑升要分两次和两次调径，即利用长把扳手，每滑完一步，全部 丝杠按要 求 规定的标高 、 半径值及在辐射梁上划好的尺标，将提升架向内推进。 此外，由于筒内外坡度不同及提升架变形，应经 常 检查 、 校正内外模板的坡度及内模的收分。 模板抽拔采用挂在两提升架之间 横 梁上的 倒链进行。 筒臂变坡采取累计渐近变坡方案。 (2)工艺流程 施工准备→ 安装调试滑模 → 绑扎钢筋 、安支承杆及固定 →砌加气块 、紧导索、调径 →浇砼 、滑升、检测 →装 固定档划平线 、模板抽拔收分、附属工程 、 养护 →拆模养护。 (3)施工要点 ① 模板滑升应按加气块一次砌筑高度及钢筋工序综合安排确定 每 步滑升高度，提升架与模板径向收分不宜过 大，防止出现砼外臂出台、内侧拉裂现象。 ② 模板调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定 ， 平台扭转与调径方向相反，当平台发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向进行。 ③ 烟道口空滑根据实际情况采用型钢 骨 架或砌砖两种方案之一。 砌体工程 (1)砌砖操作方法一般采用“三一”法，龙门架垂直运输，砖缝宽度为 10mm，误差177。 2mm，水平灰缝饱满度大于 80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，砖墙转角处，每 皮 砖的外角需加砌七分头砖，砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，砖墙的十字交接处，应 隔皮纵横墙砌 通 ，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长。 (2)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必 须要 留槎时，应砌成斜槎。 (3)砼构造处砖墙砌筑应沿墙高每隔 500mm 设置 2 根直径 6mm 的水平拉结钢 筋，两边伸入墙内不少于 1m，拉结筋穿过构造柱部分与受力钢筋绑牢。 屋面工程 (1)基层表面平整密实、干净，保持干燥，雨天停止施工，基层坡度以及基层与突出屋面结构连接处 、 转角处均做成半径 100～ 150mm 的圆弧或钝角。 (2)防 水 卷材施工时，油毡在铺贴前保持干燥，表面 杂 物应预先清除干净并避免 损伤油毡 ； 油毡铺贴前，应在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一层冷底子油，干燥 12h 后再进行下道工序。 (3)油毡铺贴时，当屋面坡度小于 3%时，采取平行于屋脊铺贴；坡度在 3%15%时，采到平行或垂直屋脊铺贴，上下层油毡不得相互垂直铺贴。 钢结构工程 (1)施工方法 ① 钢结构的制作在构件制作场加工完成，构件制作场有平台，坡口采用机械坡口与人工坡口结合，焊接遵循如下原则： 对称布置焊缝对称施焊；不对称布置的焊缝，可以先焊焊缝少的一侧；长焊缝采用交替 焊 或跳法 焊、 逆向分段焊法及中 间 向两边的对称焊法；大型构件应从中间向四周施焊，同时应先焊所有的横向焊缝，后焊纵向焊缝。 ② 构件运输采用简易支架水平推车，吊装时，小型构件通过人工或简易独角扒杆手拉葫芦完成 ； 大型构件则根据重量大小选取不同吨位的吊车或塔吊进行吊装。 ③ 为防止构件变形，堆放 要 符合安装程序， 下 面 铺 放垫木 ； 吊装时采取加固措施 ， 选好适当吊点，垫木起吊。 ④ 筒仓顶部钢结构采用仓内立拔杆吊装方案：即在筒仓内砼平台上树立格构式主 拔杆 (主拔杆的起吊重量、高度依实计算 )直立双侧吊装中部钢圆环平台，再利用筒仓内外滑动辅助拔杆 起吊 锥面钢 架 ，空中组焊 ，筒仓内拔杆和机具通过预留孔洞吊出，主拔杆基础底座要加铺厚钢板和工字钢，并且加固，保持稳定性。 其方案如下图 : ⑤钢网架采用地面平台集中组对小单元网架，利用扒杆 、 局部满堂 轮 扣式脚手架空中组拼。 根据小单元网架节点位置固定好支 座 ，支座高度要保证焊接方便的原则；将各杆件编号并与结点球组装点焊固定，检查单元尺寸、坡口角度、间隙 、 平直度等；施焊时采取对称焊，先焊横杆，后立杆，最后斜杆。 小单元网架 制作完毕后 进行 几何尺寸及焊缝的无破损检测。 小单元网架高空组拼时，通过 塔吊或扒杆垂直起吊 ，依靠脚 手架 的依托作用并调整其节点支座的座标及标高，然后通过杆件组对连接，中心区域网架最后通过内侧主扒杆对称起吊中心区小单元网架，倒链找平固定，组拼施焊。 (2)工艺流程 材验验收→施工准备→放样划线、下料→加工制作→ 校 正→运输→吊装 (焊接 )→探 伤 →喷砂→油漆。 (3)施工要点 ① 焊条的选择、使用、保管、符合规范要求。 ② 焊接工艺必须符合规范要求，提高焊缝质量，降低焊缝内应力和焊缝裂纹的产生。 ③ 根据钢结构施工规范及设计要求，对材料机械性能和焊 接 性能进行试验，焊缝采用探伤检测。 ④ 吊装时专人负责，专人指挥 并 对起吊重量、方 向、高度进行验算。 ⑤ 网架施焊时绝对禁止同时施焊同一杆件两侧的焊缝，每个小单元施焊时，必须执行同一种焊接工艺 和 同一种焊接参数。 ⑥ 小单元网架点 固 时，焊缝长度控制在 1030mm，球体与杆件端面装配间隙应控制在 300mm。 ⑦ 单元组拼时，随时检测网架情况及时校正，防止误差积累而影响整体结构。 装饰与门窗 (1)PVC 门窗安装 ① PVC 门窗与墙体一般采用连接件法和直接固定法。 ② 确定连接点的位置和数量时，首先应考虑能 使 门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体，并防止其在温度 、 风压及其它静载荷作用可能产生的变形， 还应适应门窗变形 较大 的特点，保证其与墙体之间有若干小的位移量，而不影响门 窗 的使用功能。 ③ 在合页的位置应放连接点，相邻两连接点的距离不应大于 700mm，在横档式竖框的地方不宜设连接点，相联的连接点应在距其 150mm 处。 ④ 框与墙内应留一定宽度的缝隙，并 用 泡沫塑料条或油毡卷条填塞，也可采用硅橡胶嵌缝条，但不宜过紧，门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密，但封缝材料不应对塑料门窗有腐蚀 、 软化作用。 (2)装饰 ① 墙面普通抹灰 先用托线板检查墙面平整与垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，然后 根据这 两个灰饼用托线板挂垂线做墙面下角两个标准灰饼， 待灰饼有些硬度后便可开始抹底灰，并用刮尺基本刮平与灰饼等厚，罩面混合砂浆应待底灰砂浆凝结有一定硬度后方可粉抹。